不同類別和工藝的鎳鍍層，對電阻焊機焊接質(zhì)量影響差別很大。很多生產(chǎn)廠家在焊接中，明明設(shè)備參數(shù)正確，卻焊點牢度參差、虛焊率高，原因往往出在對鍍層類型的了解不足。

不同類別的鎳鍍層，因工藝和成分差異，對電阻焊接質(zhì)量的影響表現(xiàn)如下：

1.電鍍鎳層

表面光滑、導電性好，適用于大多數(shù)電阻焊工藝。但若鍍層太厚（超過5μm），焊點易發(fā)虛，需提高電流。

2.化學鍍鎳層

含磷量高，電阻值偏大，焊接時熱量集中，易出現(xiàn)飛濺、虛焊。焊接此類材料時，應(yīng)采用更高的電流和更短的焊接時間，同時注意清潔。

3.燒結(jié)鎳層

多用于特殊工件，孔隙率高，焊接時需特別控制壓力和電流，以防止鍍層燒穿。

4.厚鍍層 (10μm)

對焊接熱量需求增加，但熱量分布不均，易造成焊點邊緣脆化，需分多脈沖焊接提升質(zhì)量。

5.氧化狀態(tài)

無論哪種鎳層，若表面氧化嚴重，都會嚴重影響焊接效果。焊前處理不可忽視。

因此，針對不同類型的鎳層，企業(yè)必須做到「因材施焊」，靈活調(diào)整電阻焊機參數(shù)，確保焊點強度與穩(wěn)定性。

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