實際上不銹鋼點焊機焊接過程中各工藝參數間并非孤立變化,常常變動其中一個參數會引起另一個參數的改變,彼此相互制約。改變焊接電流IW、、焊接時間tW、電極力FW、電極工作面直徑de都會影響散熱,而tW和FW與焊點塑性區(qū)大小有密切關系。增加IW、和tW,降低FW,使析熱增多,可以增大熔核尺寸,這時若散熱不良(de小)就可能發(fā)生飛濺、過熱等現象;反之,則熔核尺寸小,甚至出現未焊透。
增加IW、和tW,都使熔核尺寸和焊透率增大,提高焊點的抗剪強度。如果對這兩個工藝參數進行不同的配合調節(jié),就會得出加熱速度快慢不同的兩種焊接條件,即強條件(規(guī)范)。強條件是焊接電流大、焊接時間短。其效果是加熱速度快、焊接區(qū)溫度分布陡、加熱區(qū)窄、接頭表面質量好,過熱組織少,接頭的綜合性能好,生產率高。因此,只要焊機功率允許,各工藝參數控制精確,均應采用。但由于加熱速度快,這就要求加大電極力和散熱條件與之配合,否則易出現飛濺等缺陷。
弱條件是焊接電流小而焊接時間長。其效果是加熱速度慢、焊接區(qū)溫度分布平緩、塑性區(qū)寬,在壓力作用下易變形。因此,對于焊機功率不足,工件厚度大,變形困難或易淬火的材料,采用弱條件焊接是有利的。
根據不同金屬材料或結構對焊接質量的要求,工藝參數的調節(jié)是多種多樣的。在點焊所有工藝參數中,焊接電流和通電時間是影響焊接區(qū)溫度的主要參數,通過改變焊接電流的脈沖次數、幅值大小和通斷時間的長短,就可以在焊接區(qū)獲得不同溫度變化過程,以達到順利焊接不同材質和不同厚度的焊件的目的。
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