首先來說，使用不銹鋼點焊機焊接不銹鋼時往往忽略電極的問題，很長時間不修磨電極，導致焊點越來越小，同時電流也越來越分散，所以焊點強度也越來越差，焊點直徑是衡量焊點強度非常重要的標準。

     焊點直徑偏小會導致焊點強度不足，主要產生的原因是不銹鋼點焊機焊接電流偏小或者通電時間不足；焊核直徑超出標準值過多，焊點變形較大，而且會影響焊點疲勞強度，主要原因是不銹鋼點焊機焊接參數(shù)偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或者鈹青銅電極。

     冷作硬化后的不銹鋼板，材料表面的硬度很強，收縮率比較大，如果焊機電極壓力不夠，焊核液態(tài)金屬由外向內凝固時，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過加大焊機電極壓力、增加焊后維持時間來解決，焊機工作時飛濺，一般是工件間隙過大。

     不銹鋼點焊機焊接工件通常為薄板折彎、壓型件，工件折彎數(shù)量較多時，應優(yōu)先保證點焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時，應采用合理的點焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點焊。所以應該及時更換電極帽或修磨電極。

     再有就是因為不銹鋼點焊機電極與工件不垂直或兩電極不同軸，造成焊點形狀變形，應改變不銹鋼點焊機的焊接角度或調整兩電極的同軸度。最常見的現(xiàn)象原因是焊接參數(shù)不匹配，不銹鋼點焊機電極壓力過大導致。對于不銹鋼車板材，一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入，一般單位壓力三公斤即可。另外不熔合是對點焊接頭強度影響作為嚴重的缺陷之一。

     不熔合是由于不銹鋼點焊機熱輸入量不足造成，可通過加大不銹鋼點焊機焊接電流、電極壓力或焊接時間加以改善。熔透率不達標與材料、電極壓力、焊接時間相關，解決措施有：應盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比，根據(jù)實際經驗，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝措施，如改變中頻點焊機電極前端形狀、更換電極材質等。過燒通常由于不銹鋼點焊機焊接時間太長、焊后冷卻時間過短造成。應檢查中頻點焊機的冷卻水循環(huán)。

     蘇州安嘉自動化設備有限公司是專業(yè)的焊接設備生產廠家，專注于研制銷售高效節(jié)能的電阻焊機、自動化焊接設備及行業(yè)性非標專用焊接設備，安嘉專注于如何提高焊接品質、焊接效率和降低焊接成本。如果您對我們的點焊機感興趣，請聯(lián)系我們：400-8283-566。

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