在點焊機的日常使用中，電極粘連是一個常見問題，特別是在長時間高強度作業(yè)中容易發(fā)生。電極粘連不僅會影響焊接質(zhì)量，還會降低生產(chǎn)效率，增加設(shè)備的維護成本。那么，是什么原因?qū)е曼c焊機粘電極？

焊接電流過大： 焊接過程中，如果電流過大，會導致焊接區(qū)域過熱，熔化金屬的量增加，進而引起熔融金屬粘附在電極上，形成電極粘連。

電極材料選擇不當： 電極材料的導電性能、耐磨性以及熱傳導性對焊接質(zhì)量有直接影響。如果電極材料不適合加工的金屬或無法耐受高溫，就可能引發(fā)粘連。

電極表面氧化或磨損： 電極在長時間使用后容易氧化或磨損，電極表面的不平整和氧化層會影響接觸效果，導致焊接不均勻，從而增加了粘連的風險。

焊接參數(shù)設(shè)置不當： 不合理的焊接參數(shù)（如焊接電流、焊接時間、壓力等）會導致焊接溫度過高或不足，影響熔核的形成和焊接點的質(zhì)量，進而導致電極與工件的粘連。

焊接材料的特殊性： 一些材料（如鍍鋅鋼板、鋁合金等）在焊接過程中容易產(chǎn)生飛濺物，這些飛濺物會附著在電極上，導致電極粘連問題。

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