對(duì)焊機(jī)要想獲得牢固的產(chǎn)品，務(wù)必使兩焊件端面上的原子間做到健合，雖然焊接時(shí)，焊件端面加熱至熔化情況，但頂鍛時(shí)把液態(tài)金屬排出，焊接仍在固態(tài)下進(jìn)行。

在固態(tài)下需要使焊件端面上原子間造成鍵合力，務(wù)必使它們中間的間距降低到10-7mm的數(shù)量級(jí)，事實(shí)上焊件的表層往往是不平整的，即便通過精密加工的平面，其微觀不平度依然超出10-5mm。

因此，兩焊件互相接觸時(shí)，只能在某些點(diǎn)上建立物理接觸點(diǎn)，其接觸面積不超過總接觸面積的10%，除此之外，焊件表層往往是存有1層氧化膜、油污、及其吸附氣體等，其厚度在5x1-5mm之上，妨礙了端面的真正接觸點(diǎn)的造成與鍵合，不難看出，固態(tài)下焊接，務(wù)必清除焊件端面的不平度，由于表層金屬的塑性流動(dòng)，還能粉碎并除去一部分氧化膜，使端面上的原子獲得機(jī)械化而鍵合。

在室溫下接頭一部分氧化膜，使端面上的原子獲得機(jī)械活化而鍵合，如塑性比較好的鋁和銅，在室溫下接頭處的形變程度做到60%之上，就可完成焊接，稱之為冷壓焊，由于這類材料在塑性變形以前，已造成非常大的彈性變形，消除外力后，彈力使表層恢復(fù)形變，少數(shù)早已造成的原子間鍵合點(diǎn)又遭受毀壞。

兩工件中間要有充足量的共同晶粒，焊接時(shí)運(yùn)用本身的電阻熱及大量塑性變形能量，造成結(jié)合面的共同晶粒而獲得高品質(zhì)的焊點(diǎn)。

從連接的物理本質(zhì)看來兩者是借助工件金屬原子間的結(jié)合力而結(jié)合在一塊，但它們中間的熱源不一樣，在接頭造成過程之中，有無必要的塑性變形也不一樣，即完成接頭牢固結(jié)合的途徑不一樣，這就是電阻焊與熔焊的不同點(diǎn)。

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