電機驅動器IGBT引腳自動點焊機是安嘉為客戶根據(jù)客戶的需求、根據(jù)產(chǎn)品的材質及焊接工藝，給客戶量身定制的一款焊接電機驅動器IGBT引腳的自動點焊機，因為放電時間短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，而且不會燒傷工件，解決了客戶焊接牢度及焊后外觀問題，并可節(jié)能30%。當初客戶找到我們的場景是：

定制型電機驅動器IGBT引腳自動點焊機焊接視頻

一、客戶背景及痛點

YGDY公司，是從事新能源技術產(chǎn)業(yè)的國有企業(yè)，電機驅動器是其生產(chǎn)的工件之一，因為工件焊接點數(shù)多，一致性要求高，外觀牢度要求高，對焊接的穩(wěn)定性有很高的要求，遇到的問題是：

1、焊接效率特別低：每個工件有60到120個焊點，且人工難以定位，每個點的相對位置要求不超過1mm，組裝困難大；

2、成品率低：由于工件焊點比較多，每一個焊點都決定了整個工件的品質，工件本身的特性對焊接工藝比較敏感，一個焊點不良就可能造成整個工件的報廢。

3、牢度外觀難達標：工件后續(xù)需要波峰焊，對焊點的表面要求比較嚴格，不允許有過度的燒傷，且又需要有足夠的強度，需要人工花費時間慢慢調(diào)節(jié)一個平衡點。

二、客戶對設備要求高

YGDY在2018年6月在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基礎上提高30%；

2、成品率要達到99.99%；

3、解決焊接牢度及焊后外觀問題；

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制電機驅動器IGBT引腳自動點焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經(jīng)過雙方6天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-75中頻逆變點凸焊機；

電機驅動器IGBT引腳自動點焊機

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進品配置”；

4、設備優(yōu)勢：

1）我們選擇的自動抱夾工裝，人工把工件放到位后自動夾緊自動逐個焊接，大大減少人工的作業(yè)時間，焊接效率在原有的基礎上提高了50%；

2）伺服控制位置，焊接精度控制在0.1mm以內(nèi)，解決了焊點多成品率低的問題，成品率可達99.99%以上；

3）我們選用了小功率中頻逆變電源，放電時間短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，不會燒傷工件，解決了焊接牢度及焊后外觀問題；并可節(jié)能30%；

4）易操作，普通工人就可以操作，勿需專業(yè)焊工，節(jié)約了人工成本。

5、交貨期：35個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和YGDY一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2018年7月12日與ZL公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃35個工作日過去，YGDY定制型電機驅動器IGBT引腳自動點焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場2天1夜的安裝調(diào)試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。YGDY公司對該電機驅動器IGBT引腳自動點焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、達到了新能源的產(chǎn)品標準，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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