中頻直流點(diǎn)焊機(jī)焊接電流是產(chǎn)生內(nèi)部熱源-電阻熱的外部條件，電流對(duì)析熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大，它通過(guò)如下二個(gè)途徑對(duì)點(diǎn)焊的加熱過(guò)程施加影響。

1、調(diào)節(jié)焊接電流有效值的大小會(huì)使內(nèi)部熱源的析熱量發(fā)生顯著變化，影響加熱過(guò)程，另外薄件點(diǎn)焊時(shí)電流波形特征對(duì)加熱效果也有影響。

2、焊接電流在焊件內(nèi)部電阻（平均值）上所形成的電流 場(chǎng)合分布特征，將使焊接區(qū)各處加熱強(qiáng)度不均勻，從而影響點(diǎn)焊加熱過(guò)程，點(diǎn)焊時(shí)電流場(chǎng)和電流分布具有如下特點(diǎn)：

1、電流線在兩焊件的貼合面處要產(chǎn)生集中收縮，其結(jié)果就使貼合面處產(chǎn)生了集中加熱效果。

2、貼合面邊緣電流密度出現(xiàn)峰值，該處加熱強(qiáng)度最大，因而將首先出現(xiàn)塑性連接區(qū)，可保證熔核正常生長(zhǎng)。

3、點(diǎn)焊時(shí)的電流場(chǎng)特征，使其加熱為一不均勻熱過(guò)程，焊接區(qū)內(nèi)各點(diǎn)溫度不同，即產(chǎn)生一不均勻溫度場(chǎng)，通過(guò)選擇不同的焊接電流波形、改變電極形狀和端面尺寸等，均可改變電流場(chǎng)形態(tài)并控制電流密度分布，以達(dá)到控制熔核形狀及位置的目的。

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