焊接飛濺不僅影響焊點(diǎn)外觀和強(qiáng)度，還可能引發(fā)設(shè)備故障或安全隱患。如何實(shí)現(xiàn)對(duì)電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)飛濺狀態(tài)的在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，是推動(dòng)焊接智能化與品質(zhì)可控化的重要方向。

飛濺問(wèn)題的在線監(jiān)控，核心在于借助傳感器與控制算法實(shí)時(shí)獲取焊接過(guò)程中的物理信號(hào)，并結(jié)合閾值判斷焊接是否存在異常飛濺行為。以下是幾種常見(jiàn)的監(jiān)控方式：

聲音傳感器監(jiān)測(cè)：利用高靈敏度的音頻拾取裝置檢測(cè)飛濺產(chǎn)生時(shí)的爆破聲，通過(guò)聲波識(shí)別模型判定飛濺嚴(yán)重程度。

電流波形分析：實(shí)時(shí)記錄焊接電流曲線，若出現(xiàn)明顯鋸齒形或尖峰突變，即可能為飛濺異常信號(hào)，系統(tǒng)可報(bào)警或停機(jī)處理。

高速攝像系統(tǒng)：對(duì)重要工位配置高幀率攝像頭，捕捉飛濺火花軌跡，便于后期分析與參數(shù)優(yōu)化。

飛濺顆粒捕捉裝置：在電極周邊設(shè)置微型集塵檢測(cè)區(qū)，通過(guò)統(tǒng)計(jì)金屬顆粒數(shù)量推測(cè)飛濺頻率。

智能報(bào)警與自動(dòng)調(diào)整：將監(jiān)控系統(tǒng)與PLC或上位機(jī)系統(tǒng)對(duì)接，一旦發(fā)現(xiàn)飛濺異常，即可聯(lián)動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)或提示檢修。

通過(guò)上述方案，制造企業(yè)可大幅提高飛濺控制能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接穩(wěn)定性的精細(xì)管理，有效提升產(chǎn)品一致性和自動(dòng)化生產(chǎn)的可靠性。

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