在使用電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí),部分用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)焊接點(diǎn)或周邊出現(xiàn)“開(kāi)裂”現(xiàn)象,尤其在焊接高強(qiáng)度材料或薄壁件時(shí)更為明顯。
這不僅影響外觀,更可能降低焊接強(qiáng)度和使用壽命。那么,導(dǎo)致焊點(diǎn)開(kāi)裂的根本原因到底是什么?了解背后的技術(shù)機(jī)制,才能更好地預(yù)防開(kāi)裂問(wèn)題。
電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)在釋放能量時(shí)以瞬時(shí)高電流方式完成焊接,若控制不當(dāng)容易出現(xiàn)焊點(diǎn)“脆裂”現(xiàn)象,主要原因有以下幾點(diǎn):
1.能量設(shè)定不當(dāng):若能量過(guò)高,材料局部溫度升高過(guò)快,冷卻不及時(shí)就會(huì)形成熱裂紋;若能量不足,則無(wú)法形成有效熔核,焊接接觸不牢,也容易開(kāi)裂。
2.電極壓力不均:點(diǎn)焊過(guò)程中電極壓力起著固定、導(dǎo)電、加壓的重要作用,若電極壓力過(guò)小或分布不均,會(huì)使焊點(diǎn)受熱不均,產(chǎn)生熱應(yīng)力集中而開(kāi)裂。
3.電極端面形狀異常:如電極端面損壞或未及時(shí)修整,容易造成焊接電流分布不均,形成應(yīng)力集中。
4.材料不適配:若焊接材料硬度高、導(dǎo)熱性差,如高錳鋼、高強(qiáng)鋼等,未針對(duì)其特性設(shè)定合理焊接參數(shù),極易發(fā)生開(kāi)裂。
5.焊后冷卻不良:冷卻水循環(huán)效果差、電極水冷不暢等問(wèn)題會(huì)影響焊點(diǎn)熱量的快速釋放,導(dǎo)致焊點(diǎn)區(qū)殘余應(yīng)力過(guò)大,最終開(kāi)裂。
解決思路應(yīng)從精準(zhǔn)調(diào)節(jié)能量、電極壓力與冷卻系統(tǒng)入手,并針對(duì)不同材料制定專屬焊接參數(shù)方案。
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