大圓鋼閃光對焊機是安嘉為客戶根據(jù)客戶的需求、根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)及焊接工藝，給客戶量身定制的一款對焊大圓鋼的閃光對焊機。它是自動焊接，人員只需放產(chǎn)品工件，無需手扳，解決了人員勞累抱怨多問題；使用微電腦高精度閃光焊控制器，保證了焊接品質(zhì)，良品率由原來的25%提高到95%以上.客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

重慶WC發(fā)動機公司，是我國發(fā)動機龍頭企業(yè)，當時需要ф80高強鋼的對焊，最大截面積要達到5024平方，但遇到以下的問題：

•焊接品質(zhì)不達標，成品率低：因產(chǎn)品為高強鋼，現(xiàn)有普通手扳式焊接后，容易脆斷，不良率為75%，無法焊縫保探傷；

•效率太低，員工抱怨多:現(xiàn)場為人普通手扳式焊接，操作很慢，也很累，一天只能焊100件，焊接效率太低，員工抱怨多；

以上兩點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

WC在2018年3月15日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設備：

1、確保焊接品質(zhì)，焊后確保不能脆斷；

2、提高焊接效率，至少得搞高150%；

3、不再用手扳式，需要自動焊接；

根據(jù)客戶所提的要求，原有電阻對焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制大圓鋼閃光對焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、樣件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的閃光對焊機打樣測試，并做好探傷測試，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設備選型：研發(fā)工程師拿工件及客戶要求算出了選型功率，并和焊接工藝師溝通確認，最后確認為液壓型500KVA的閃光對焊機；

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備性能特點：

1）焊接效率高：自動閃光焊接一次成型，每天可焊接300件，在原來基礎上提高了300%，又因是自動焊接，人員只需放產(chǎn)品工件，無需手扳，解決了人員勞累抱怨多問題；

2）良品率高：使用微電腦高精度閃光焊控制器，閃光距離可控，頂鍛時間、電流可控，焊接熱量可控，保證了焊接品質(zhì)，良品率由原來的25%提高到95%以上；

3）焊機操作簡單：普通工人可操作，無需專業(yè)的焊工，節(jié)省人工成本。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和WC公司充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的細致入微感動了客戶，并于2018年5月20日與WC公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，WC定制型500KVA大圓鋼閃光對焊機經(jīng)過老化試驗總算完工了，我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場1天的安裝調(diào)試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

WC公司對該500KVA大圓鋼的閃光對焊機經(jīng)過實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工、提高了成品率、普通工人可操作，得到了他們的充分肯定和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是生產(chǎn)線，還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

轉載請注明出處：安嘉對焊機fwhome5.com（對焊機廠家）