焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域生產(chǎn)的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱(chēng)之為電阻焊，電阻點(diǎn)焊機(jī)具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

焊機(jī)影響電阻焊質(zhì)量因素主要有以下四點(diǎn)：

1、焊接電流的影響

電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比時(shí)間和壓力的影響都要大。因此在焊接過(guò)程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。焊接電流太小，不能形成熔核或者熔核太小，點(diǎn)焊強(qiáng)度小。焊接電流過(guò)大，會(huì)引起焊接工件過(guò)熱、飛濺、壓痕過(guò)深等。

2、焊接時(shí)間的影響

為了保證熔核大小和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流一定范圍類(lèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間，也可以采用小電流長(zhǎng)時(shí)間。

3、焊接電極壓力的影響

電極壓力對(duì)兩電極間總電阻有明顯的影響。電極壓力小，容易產(chǎn)生飛濺，隨著電極壓力的增大，總電阻減小。電極壓力的增大，而焊接電流保持不變時(shí)，不能補(bǔ)償因總電阻減少引起的產(chǎn)熱減少，因此焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著焊接壓力增大而減小，解決的方法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。

4、電極形狀及材料性能的影響

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱率關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

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