中頻點焊機在操作時都需要配置電極來完成焊接工作，電極的好壞是直接影響焊點的質(zhì)量，電極主要用來向工件傳遞電流和壓力的，但是選擇不良的電極材料會在使用過程中磨損加劇，這樣會增加修磨時間，更加浪費原材料，所以要根據(jù)所焊材料來選擇電極。

電極要具有一定的高溫硬度，特別在5000-6000℃時仍然能保證這種硬度，因為高溫硬度越高，焊接過程中電極越不易壓堆，一般焊接時工件與電極接觸處的溫度約為被焊金屬熔點的一半左右，如果電極材料在高溫硬度很高時，但在高溫時硬度低則焊縫過程中仍然易壓堆。

電極工作端面分圓柱形、圓錐形、球面形三種，以圓錐形、球面形最為廣泛，主要是可以加強冷卻降低電極溫度，雖然球面形電極壽命長、散熱快、焊點外觀好、但制造、尤其是修復比較困難，故一般使用圓錐形電極居多。

工作面的選定與壓力大小有關，壓力大、工作面需大些，以免電極端面壓壞，所以隨板厚的加大，工作面直徑需要增加，工作面是不斷磨損而增大的，所以在焊接生產(chǎn)中要定時修復，否則因電流密度下降而導致熔透下降甚至無熔核，采用隨焊點數(shù)增加而電流自動提升的方法可以延長兩次修復之間的時間。

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