在目前缺乏可靠實用的檢測或自適應(yīng)控制手段的條件下，靠人工選擇（輸入）適宜的工藝參數(shù)是件特別困難的事情，因為對于最常用的恒流控制點焊機來講，鍍鋅板點焊機焊接時可利用焊接電流的調(diào)節(jié)范圍非常小。

     而且點焊質(zhì)量還涉及到網(wǎng)壓波動、設(shè)備特性、焊機(焊鉗)回路、各種分流、電極磨損、電極壓力波動、材料狀態(tài)及特性、料厚組合、接頭形式、冷卻條件、作業(yè)方式等二十余種影響因素，而這些因素又相互作用，任何一種因素的波動或異常，都會導(dǎo)致設(shè)定焊接規(guī)范值與焊點實際獲得值的差異，從而影響工藝參數(shù)的優(yōu)化匹配。而對于企業(yè)生產(chǎn)來說，合理選擇工藝參數(shù)則是控制焊點質(zhì)量的最主要途徑，所以這方面的研究工作極有實際意義。

     有學(xué)者對鍍鋅鋼板的點焊工藝進行了研究。上海交大的王晶等人通過對比普通冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板和二種不同鋅層厚度的熱鍍鋅鋼板的點焊工藝及力學(xué)性能實驗結(jié)果，分析認為，就熔核尺寸和接頭強度隨電流變化的規(guī)律而言，電鍍鋅鋼板與普通鋼板基本相同，呈拋物線型，而熱鍍鋅鋼板則為單調(diào)上升的對數(shù)曲線；鍍鋅鋼板點焊時當電極壓力大于2.0kN 后，電極壓力的提高對減小飛濺并無明顯作用；鍍鋅鋼板接頭強度隨通電時間的變化規(guī)律同普通鋼板基本相同，也是先明顯增加而后趨于平緩或有所下降。

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