減震器螺柱焊專機配備最新的伺服焊槍，焊槍移動采用三軸聯(lián)動伺服，模擬后節(jié)拍可以提升20%，并結合快換工裝平臺，使不同產品工裝實現(xiàn)自動匹配。

一、客戶背景及痛點

T公司是一家世界知名的汽車零部件制造商，為全球主要汽車品牌提供減震器產品，更是奔馳、寶馬、大眾、通用以及新能源造車勢力的減振器主要配套商，現(xiàn)有一款新的減震器準備量產，在前期小批量生產時有以下問題：

1. 焊接品質不穩(wěn)定，多次出現(xiàn)虛焊和歪釘的情況；

2. 節(jié)拍不滿足，老設備的結構和動作不合理，連續(xù)生產時節(jié)拍不達標；

3. 定位精度不夠，原工裝生產是多次出現(xiàn)尺寸超差的情況；

4. 切換產品不方便，換產時費時費力；

5. 新產品有二維碼和條形碼，需要將數據上傳工廠的MES系統(tǒng)；

以上5點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

T公司前期生產遇到問題后，經客戶廠介紹在2022年9月找到我們協(xié)助開發(fā)解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1. 采用新型螺柱焊機和焊槍；

2. 采用伺服平移機構，優(yōu)化設備結構，節(jié)拍滿足12秒/件；

3. 重新設計焊接工裝，確保定位精準；

4. 設備采用快換結構底板，工裝配重載插頭將氣電部分自動切換；

5. 增加二維碼和條形碼掃碼槍，并將關聯(lián)的焊接數據同步傳輸到工廠MES系統(tǒng)。

根據客戶所提的要求，現(xiàn)有的設備根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)減震器螺柱焊專機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們最新型螺柱焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了T公司的技術要求，確定了焊接參數，最終選型減震器螺柱焊專機；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的螺柱焊專機方案，由新型螺柱焊機、焊槍、伺服機構、快換工裝、自動升降門及光柵、掃碼槍等機構組成；

3、整站設備方案優(yōu)勢：

1）采用最新的直流螺柱焊設備，并配以最新的伺服焊槍；

2）焊槍移動采用三軸聯(lián)動伺服，模擬后節(jié)拍可以提升20%；

3）工裝采用3D模擬仿真設計，匹配基準確保焊釘精度；

4）設備配以快換工裝平臺，并將配重載插頭將氣電部分自動切換，不同產品工裝實現(xiàn)自動匹配；

5）增加二維碼和條形碼的掃碼槍，并將關聯(lián)的焊接數據同步傳輸到工廠MES系統(tǒng)。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和T公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2022年10月與T公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，40個工作日很快就過去，T公司定制型減震器螺柱焊專機經過老化試驗完工了，經過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。T公司對該減震器螺柱焊專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。