抗震支架自動雙頭焊接生產(chǎn)線是安嘉根據(jù)客戶需求焊接抗震支架的材質及工藝特點而定制的自動雙頭焊接線，整線人工上下料，自動送料，自動定位，自動移動焊接，整線只需1人操作，具有焊接成型美觀，無需打磨、焊接效率快、省時省人工等特點。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

太倉TL有限公司，是從事建筑結構件的生產(chǎn)企業(yè)，以板材成型、沖孔、焊接為主，材料大多為C型鋼材，需要背靠背抗震支架的焊接，現(xiàn)遇到的問題是：

1、焊接效率低，員工抱怨多：原來采用弧焊焊接，焊接效率低，且工件長，作業(yè)范圍廣，人員手拿焊槍來回走動，勞動強度大，員工抱怨多；

2、焊接外觀差，焊后需要打磨，成品率低：焊接工藝需要添加焊接劑，有飛濺，焊后有焊疤，需要人工打磨，成品率低；

3、人工成本高，專業(yè)焊工太難招：焊接工藝需要弧焊技術人員，屬于特殊工種，工資高且人員招聘困難。

以上三點客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

太倉TL在2020年12月1日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接生產(chǎn)效率，焊接效率要求在原有的基礎上提高40%；

2、成本外觀美觀，成品率要在原有的基礎上提高20%；

3、解決焊后打磨問題，減少勞動強度，操作人員需要壓縮，最好普工即可操作。

根據(jù)客戶所提的要求，按普通弧焊工藝和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制抗震支架自動雙頭焊接生產(chǎn)線

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經(jīng)過雙方2天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為抗震支架自動雙頭焊接生產(chǎn)線；

3、設備優(yōu)勢：

1）焊接效率高：我們選擇的雙頭自動焊接生產(chǎn)線，一次型可焊接兩個焊點，比原來的焊接效率提高70%以上；

2）節(jié)省人工，普工即可：易操作，普通工人就可以操作，勿需專業(yè)焊工，節(jié)約了人工成本；

3）工藝革新，焊后勿需打磨，省時省人工：我們選用了特殊電極材料，解決了粘電極嚴重現(xiàn)象，成品率高，焊點穩(wěn)定，強度高，可達到母材強度，焊后焊點可以直接拉穿母材，焊接一次成型，無需打磨，減少工序，節(jié)省人工；

4）實現(xiàn)智能制造，效率提高70%：配合自動位移工裝，人員只需要在一側上料就行，自動送料，自動定位，自動移動焊接，整線只需1人操作，焊接效率在原有基礎上提高了70%；

5）成品率高，比原有提高了60%：采用雙電源焊接，焊點美觀，成品率在原有的基礎上提高了60%，為客戶提升了產(chǎn)品市場的競爭力。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和太倉TL公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2021年1月28日與太倉TL公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

很快40個工作日過去太倉TL定制抗震支架自動雙頭焊接生產(chǎn)線經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。太倉TL公司對該抗震支架自動雙頭焊接生產(chǎn)線實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。