螺母點焊機在實際焊接中可能會產(chǎn)生一些焊接缺陷，影響焊點質(zhì)量和焊接部件的耐久性。了解這些焊接缺陷及其成因，有助于及時調(diào)整焊接參數(shù)、改善工藝，確保焊接質(zhì)量。

1. 焊點不牢或虛焊

表現(xiàn)：焊點表面光滑，但內(nèi)部沒有完全融合，導致連接不牢固或在使用時脫落。

原因：電流不足、焊接時間過短或焊接壓力不足會導致熔核未充分形成，進而出現(xiàn)虛焊。

解決方案：適當提高電流和焊接時間，同時調(diào)整壓力，確保焊接能量集中、熔核充分熔化。

2. 過焊或燒穿

表現(xiàn)：焊點部位出現(xiàn)局部燒穿，工件表面有明顯過熱痕跡，甚至出現(xiàn)孔洞。

原因：焊接電流過大或焊接時間過長，導致溫度過高，焊點被燒穿。

解決方案：降低焊接電流和時間，同時避免壓力過小，保證焊點處溫度適中，防止燒穿。

3. 焊點偏移

表現(xiàn)：螺母或工件偏離預定位置，導致焊點偏離中心。

原因：工件在焊接時未被穩(wěn)定固定，或工件夾具定位不準確，導致焊接過程中螺母位置移動。

解決方案：確保夾具定位準確，調(diào)整工件固定方式，保證工件在焊接過程中不會移位。

4. 飛濺過多

表現(xiàn)：焊接過程中產(chǎn)生大量火花和飛濺物，焊點周圍出現(xiàn)飛濺痕跡。

原因：焊接電流過大或表面有油污、雜質(zhì)，影響了電流的穩(wěn)定性，導致飛濺。

解決方案：降低電流、適當調(diào)節(jié)壓力，并在焊接前清潔工件表面，去除油污和雜質(zhì)，確保焊接電流均勻分布。

5. 電極粘連

表現(xiàn)：焊接過程中電極與工件發(fā)生粘連，導致焊接后電極無法正常分離。

原因：電流設置過高、壓力不足，或電極頭表面損耗嚴重，導致焊接表面溫度過高、熔核無法控制。

解決方案：降低電流，適當增加壓力，并定期更換和修整電極，確保電極頭與工件良好接觸。

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