在螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程中，焊后螺母角開(kāi)裂是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。那么，螺母點(diǎn)焊機(jī)焊后螺母角為什么會(huì)開(kāi)裂？

1、焊接電流過(guò)大：螺母點(diǎn)焊時(shí)，過(guò)高的焊接電流會(huì)導(dǎo)致螺母局部溫度過(guò)高，金屬熔化過(guò)多，出現(xiàn)熱應(yīng)力集中，導(dǎo)致角部開(kāi)裂。

2、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：當(dāng)通電時(shí)間設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，材料受熱時(shí)間延長(zhǎng)，螺母和母材之間的焊接點(diǎn)可能形成過(guò)度熔合，造成材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)失衡，焊后螺母角容易出現(xiàn)裂紋。

3、電極壓力不足或不均：焊接過(guò)程中，如果電極壓力不足或施加不均勻，焊點(diǎn)之間的接觸面壓力不穩(wěn)，容易導(dǎo)致焊接不均勻，產(chǎn)生裂紋，尤其是在螺母的角部。

4、螺母材料不適合焊接：某些螺母材料在高溫焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生脆性開(kāi)裂，尤其是一些含碳量較高的材料，焊接后冷卻時(shí)容易開(kāi)裂。

5、冷卻不當(dāng)：焊接完成后若冷卻過(guò)快，會(huì)加劇金屬的內(nèi)應(yīng)力，特別是在角部的熱應(yīng)力區(qū)域，極易導(dǎo)致螺母開(kāi)裂。

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