螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接時造成過深壓痕原因：電極頭表面與工件不平行；焊接參數(shù)不良：電流過大、焊接壓力過大和焊接時間過長；焊接部位板材配合不良。

留在工件表面的壓痕超過工程規(guī)范時，一般情況下，點(diǎn)焊的壓痕深度應(yīng)小于板厚的15%，最大不超過20%～30%。

特別是要求較高的外表面，內(nèi)表面外露焊點(diǎn)，要求焊點(diǎn)外露表面平整，在工藝上常采用在點(diǎn)焊時加墊銅板的方法改善焊點(diǎn)表面質(zhì)量。

至少在工件的一面留下壓痕是電阻焊接的特性，所以，點(diǎn)焊電極壓痕是一般工件表面正?，F(xiàn)象，但過深多發(fā)生于通電時間長、電極壓力過大、電流過大表面過熱的情況下，在電極錐角過小、冷卻不良、電極尖端過小的時候也容易發(fā)生。

可接受的壓痕和測量方法在各個工廠不一樣。焊點(diǎn)的等級也能影響壓痕的可接受度，可接受的壓痕在工件的每一面都有可能是不同的，一些電極也可能產(chǎn)生非對稱的壓痕。

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