LP-EGR冷卻器外殼自動點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動點焊機，設備由雙頭雙電源、多軸驅動、自動行走機構等組成，具有焊接效率高，成品率高、穩(wěn)定性高等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

上海YL公司因為產品為殼體，里面是中空的，在電極的壓力下容易變形，焊接強度不夠，容易有飛濺，達不到融深標準，原焊接設備有如下問題：

1、焊接容易變形，因產品為一個殼體，里面是中空的，在電極的壓力下容易變形；

2、容易產生飛濺，來料狀態(tài)殼體搭接處有縫隙，手動焊接找不準點位就會產生飛濺，

3、焊接強度不高，工件比較大，電流分散嚴重，

4、產品種類多，夾具更換太難，不同規(guī)格產品需要配置不同工裝，調整麻煩且占用空間。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.滿足焊接要求，不能有變形和強度問題，要求焊接良品率需達到99.5%以上；

2.節(jié)拍時間CT<40s/件，包括人工上料夾裝時間；

3.設備采用雙手啟動按鈕，并且配備安全光幕及安全門開關，解決操作安全問題。

根據客戶要求，按常規(guī)的點焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

LP-EGR冷卻器外殼焊接樣件

三、根據客戶需求，研發(fā)定制LP-EGR冷卻器外殼自動點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻直流焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定最終選型中頻逆變直流焊接電源。

3、整體設備的優(yōu)勢：

1）采用雙逆變直流電源，成品率高：雙電源均采用中頻逆變式，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，良品率能達到99.5%以上；

2）焊接采用多軸驅動，無需人工：產品放置到焊接工裝后由多軸驅動產品到相應位置焊接，再配以焊接頭伺服平移機構，點位精準，大大減少了產品的飛濺，實現了整個焊接過程的自動化，過程無需人員介入；

3）定制快換工裝，保證焊接節(jié)拍：定制快換工裝，更換速度快，并自動選取相應焊接規(guī)范，焊頭自動移動至相應位置并由移動產品焊接；

4）設備智能控制，焊接數據可追溯：設備采用數據控制，將產品的規(guī)格參數和設備相應參數抓取并保存，具備智能化工廠需要的端口。

4、交貨期：50個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2022年4月13日與上海YL公司達成了訂單協(xié)議。

LP-EGR冷卻器外殼自動點焊機

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，上海YL定制的LP-EGR冷卻器外殼自動點焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準?？蛻魧?b>LP-EGR冷卻器外殼自動點焊機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。