切割機面板與加強筋自動點凸焊機是安嘉根據客戶的需求、根據產品的材質及焊接工藝，給客戶量身定制的一款焊切割機面板與加強筋的自動點焊機，具有提高設備利用率和焊接效率，保證工件加強筋、掛耳位置的穩(wěn)定性，可解決焊點外觀面不平整、焊接效率低、設備利用率低等問題。當初客戶找到我們的場景是：

定制型切割機面板與加強筋自動點凸焊機焊接視頻

一、客戶背景及痛點

鹽城BD電動工具有限公司，是家用電動工具的龍頭企業(yè)，產品主要出口到歐美市場，需要電動切割機臺面與掛耳、加強筋的電阻焊連接，對焊點的外觀、強度和一致性要求非常高。BD目前也有為其它友商定制的設備，遇到的問題是：

1.設備采用單項交流阻焊電源，功率大，對電網沖擊大、能耗高；

2.焊點外觀面不平整，需要打磨才能進行噴涂；

3.焊接效率低，點焊和凸焊件要分兩次裝夾定位焊接完成；

4.單工位操作，設備利用率低。

以上四點問題客戶非?？鄲?，一直要找好的辦法解決。

二、客戶對設備要求高

BD根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1、焊接后單面要求平整，焊后無須打磨、直接噴涂后看不到焊點痕跡；

2、焊點做破壞試驗要求每個焊點都能拉穿母材；

3、焊接效率要求在原有的基礎上提高50%；

4、加強筋的8個點焊和4個掛耳凸焊點要求一次裝夾焊接完成；

5、節(jié)能、對電網電壓無沖擊影響。

根據客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制面板與加強筋自動點凸焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160龍門式雙工位面板與加強筋自動點凸焊機；

定制型切割機面板與加強筋自動點凸焊機

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備性能特點：

1）提高焊接效率：采用雙NC焊接平臺結構，提高設備利用率和焊接效率；采用龍門機身結構和點凸雙焊頭設計，實現(xiàn)了點焊和凸焊一次焊接完成；

2）實現(xiàn)單面無痕：采用自動定位機構，保證工件加強筋、掛耳位置的穩(wěn)定性，采用整體平臺焊接，保證了鈑金件焊后噴涂平整無痕，無須打磨，節(jié)省人工成本；

3）節(jié)能：采用了中頻逆變直流電源，電網三相平衡、次級感抗小、電流損耗小，節(jié)能50%以上；

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和BD充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的細致入微感動了客戶，并于2019年6月24日與BD公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45個工作日過去，BD定制型龍門式雙工位面板與加強筋自動點凸焊機經過老化試驗總算完工了，我們專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。BD公司對該龍門式雙工位面板與加強筋自動點凸焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產效率、節(jié)省了人工、不再打磨，還節(jié)能50%，得到了他們的充分肯定和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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