中頻焊機焊接電極的結構對焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長度對焊接電流影響最大。

在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據不同的焊接工件厚度結構選擇不同的電極材料和結構。

點焊時電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產生縮孔，并會因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。

點焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定熔核的焊透率。

在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時焊接強度最高，當焊接電流超過某一規(guī)范值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會提高接頭強度，由于多消耗了電能和增大了設備的損耗，因此從制造成本來講是很不經濟的。如果電流過大，還會產生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

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