全自動螺母凸焊站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動螺母焊機，設(shè)備采用振動盤輸送機械手抓取產(chǎn)品移動至焊接位，可滿足由焊接M10凸點螺母焊接生產(chǎn)，增加質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)吹氣、除渣、檢測的功能，同時有漏焊，錯焊自動報警，可保證焊接品質(zhì)的一種焊機。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

客戶是主機廠一級供應(yīng)商，承接很多平臺件的生產(chǎn)，目前遇到主機廠出口量激增，產(chǎn)能突增，原焊接設(shè)備和原有的人工焊接有如下問題：

1、焊后牢固度不穩(wěn)定：老設(shè)備為工頻焊接設(shè)備，焊接螺母時很不穩(wěn)定，是好是壞，又不能做全檢，客戶很苦惱；

2、安全件焊接融深達要求高：因為壓力不穩(wěn)定，還要兼容一定的螺母范圍，導致實際焊接過程中壓力達不到或者氣缸隨動性變差；

3、焊接飛濺大，毛刺多，螺紋破壞嚴重：老設(shè)備焊接時火花大，毛刺多，螺紋破壞嚴重，需人工回牙，報廢率高。

4、設(shè)備投入大，需要采購外國設(shè)備：焊接螺母時，客戶審核時要求必須實現(xiàn)全自動焊接，并且做全閉環(huán)控制，參數(shù)記錄可回溯，國內(nèi)廠家打樣無法滿足要求；

5、產(chǎn)品精度要求高：奇瑞客戶對焊接產(chǎn)品精度、焊后位置度要求高，并且人工手持焊接無法保證產(chǎn)品精度

6、產(chǎn)量高，手動焊接效率低：由于是平臺件， 月產(chǎn)能在50-55萬件；目前人工焊接效率低，質(zhì)量不好管控、費用高；

以上5點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1. 滿足0.2mm的焊接融深要求，滿足頂推力要求；

2. 焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理；

3.焊后位置度要求高，外觀要求無毛刺；

4.解決工件固定和操作安全問題，采用機械手抓取和增加防飛濺功能；

5.成品率問題，在原有設(shè)備上增加質(zhì)量管理系統(tǒng)，確保焊接良品率能達到99.99%；

6.設(shè)備節(jié)拍：6.5S/次。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制全自動螺母凸焊站

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用儲能焊機： ADR-15000。

2、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1）成品率高，省工序：焊接電源采用直流焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，確保融深能達到0.2mm，焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理，良品率能達到99.99%以上；

2）有漏焊、錯焊自動報警裝置：對焊接工件的螺母數(shù)進行統(tǒng)計，如發(fā)生漏焊、錯焊，設(shè)備自動報警；

3）設(shè)備穩(wěn)定性高：核心部件采用進口配置，采用西門子PLC融合我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以MES系統(tǒng)對接；

4）解決焊接完成后脫料難的問題：我們設(shè)備采用自動脫料結(jié)構(gòu)，焊接完成后工件可用工裝自動脫料，解決焊接脫料難的問題；

5）有質(zhì)量自檢功能，保證品質(zhì)：增加質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的焊接品質(zhì)，提高焊接效率；

6）有焊后螺紋吹屑功能：根據(jù)工件和焊接要求，制作了帶吹屑功能的電極和定位夾具；

7）焊接效率高，人工投入少：設(shè)備可以做到6.5S出一個產(chǎn)品，保證至少1小時加一次料，可以完成1人看2-3臺機器。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，并于2023年12月13日與客戶公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，50天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50天過去，客戶定制的全自動螺母凸焊站總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對全自動螺母凸焊工站實際生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工得到了客戶的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。