點焊機焊接鍍鋅板時出現只在表面熔合的問題，主要與鋅層的導電性、焊接電流不足、電極壓力不夠等因素相關。通過優(yōu)化焊接參數、選擇合適的電極材料、清潔電極頭并采用脈沖焊接等方法，可以有效提升焊接質量，確保鍍鋅板焊點牢固。

1. 優(yōu)化焊接電流和時間

提高焊接電流，使電流穿透鋅層，確?；某浞秩酆稀?

適當延長焊接時間，控制在熔核剛好形成時斷電，避免燒穿或飛濺。

建議：可逐步嘗試增加電流或調整焊接周期，以找到最佳工藝參數。

2. 增加電極壓力

增大電極壓力，確保焊接時電極與工件充分貼合，減少接觸電阻，使電流更穩(wěn)定。

如有必要，可更換電極材料或增加電極冷卻強度，避免因鋅層熔化堵塞電極頭。

3. 使用適當的電極材質與形狀

建議使用鉻鋯銅電極，這種電極具有更高的耐磨性和導電性，能減少鋅層的附著。

電極形狀也很重要，適當的電極頭形狀能均勻分布壓力，減少焊接缺陷。

4. 清潔電極并定期維護

及時清理電極頭上的鋅渣，確保良好的接觸性能。

定期檢查電極的磨損情況，必要時進行修磨或更換。

5. 使用脈沖焊接或分段焊接

脈沖焊接能將電流分段釋放，避免一次性過多電流導致的飛濺問題。

分段焊接還能使鋅層逐步熔化，更易形成牢固的熔核。

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