閃光對焊機(jī)原理和焊縫形成，可簡述為，將焊件夾緊于夾鉗電極中，接通阻焊變壓器，移動動夾鉗并使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點，電流通過時，接觸點熔化，成為連續(xù)兩端面的液體金屬過梁。

由于過梁中電流密度極高，使過梁中液體的液體金屬蒸發(fā)，過梁爆破，隨著動夾鉗的緩慢推進(jìn)，過梁也不斷產(chǎn)生與爆破，在蒸汽壓力和動夾鉗的作用下，液態(tài)金屬微粒不斷從對口間噴射出來，形成火花急流-閃光。

在此過程中焊件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高過梁的爆破速度將加快，動夾鉗的推進(jìn)速度使整個端面形成一層液態(tài)金屬層，并沿著工件一定深度上達(dá)到塑性變形溫度，此時，動夾鉗突然加速，對焊件施加足夠的頂鍛力，對口間隙迅速減少，過梁停止爆破，隨即切斷電源，封閉焊件端面的間隙和過梁爆破后留下的火口。

同時，擠出端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，并使焊縫區(qū)產(chǎn)生一定的塑性變形，以促進(jìn)在結(jié)晶的進(jìn)行，形成共同晶粒，獲得牢固的焊縫，閃光對焊時，在加熱過程中隨有熔化金屬，但實質(zhì)上是塑性狀態(tài)下的固相焊接。

閃光對焊的熱源也是焊接區(qū)析出的電阻熱，由于夾鉗電極對焊件的加緊力很大，所以電極與焊件間接觸電阻很小，同時，該電阻又遠(yuǎn)離接合面，其析熱對加熱過程所起作用甚小，可忽略不計。

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