閃光對焊機對焊高碳鋼時，因材料半熔化區(qū)寬，頂鍛時熔化金屬不易從半熔化晶粒間隙中擠出對口之外，頂鍛結束冷卻中則易出現對口區(qū)的疏松組織，有時分布在對口附近2mm范圍內，高碳軸承鋼閃光對焊時，對口近縫區(qū)也有疏松組織出現，疏松使接頭的力學性能惡化，有時發(fā)展成裂紋。

高碳鋼、低合金鋼閃光時焊接頭硬度分布差別很大，因對焊加熱消除原材料冷作硬化，焊接區(qū)硬度有所降低，但其它都很少變化，低合金鋼接頭中對口處一狹條為碳和合金成分燒損的低硬度區(qū)，此區(qū)左右金屬則因淬火硬度很高，鋼軌對焊時，因含碳高而形成高硬度淬火區(qū)，甚至形成淬火裂紋。

鋼材在閃光對焊時，可能出現脆性組織，接頭硬度分布不均勻，承載時出現脆斷失效現象，因此對這類脆斷現象應十分重視。

對焊接頭熱影響區(qū)脆化，與該區(qū)金屬的高速加熱、冷卻有關，由于熱循環(huán)中材料的脹縮所形成的金屬塑變，造成一定的殘余應力，并往往在接頭中出現脆性相，對有淬火傾向的合金鋼、高碳鋼對焊接區(qū)的金屬，與急劇冷卻及應變條件下，在晶界與某些滑移面上，出現淬火組織或成分密集的脆化現象，這時雖未形成斷裂裂紋，但接頭塑性甚差，管子對焊焊接區(qū)在長期較高溫度（如600-900K)工作條件下，還將出現滲炭體中炭以石墨析出而造成接頭脆化，以致發(fā)生結構脆性斷事故。

但含有鉻、鋁的材料，則可有所改善，另外，當加熱溫度接近液相線而加熱時間又較長時，材料的過熱使得晶粒急劇長大，冷卻后保持原尺寸，使接頭塑性降低也十分嚴重，有些鋼種在焊后高速冷卻或經冷作硬化金屬長時間擱置出現自然時效，使急冷變與冷作變形的過飽和碳、氮等元素緩慢析出，造成對焊接頭的硬化與脆化。

高、低合金鋼和低鉻鋼、鎳-鉻鋼等材料在對口附近800K的區(qū)域有時因頂變形及一些相在某晶面的析出和殘余應力的松弛作用，使該區(qū)出現回火脆化，其缺口沖擊性能起伏。

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