要使用對(duì)焊機(jī)來(lái)焊接銅棒主要注意，銅棒牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及不同的工藝方法，選擇合適變壓器級(jí)數(shù)。若變壓器級(jí)數(shù)太低，次級(jí)電壓也低，焊接電流小，就會(huì)使閃光困難，加熱不足，更不能利用閃光保護(hù)焊口免受氧化；相反，如果變壓器級(jí)數(shù)太高，閃光過強(qiáng)，也會(huì)使大量熱量被金屬微粒帶走，銅棒端部溫度升不上去。

   1. 銅棒焊接強(qiáng)度不夠  

   如果確認(rèn)銅棒質(zhì)量沒問題，主要有以下原因；  

   （1）受焊銅棒端面不合格。例如兩根銅棒間隙過大，端面有雜物等。   

   （2）焊接過程中火焰調(diào)整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現(xiàn)象。   

   （3）焊接過程中火焰加熱時(shí)間過長(zhǎng)造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致降低銅棒的強(qiáng)度。   

   （4）加熱溫度過低或加熱時(shí)間過短，銅棒中心未達(dá)焊接溫度即開始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴(kuò)散造成強(qiáng)度不夠。   

   （5）在加熱后期，加熱器未來(lái)回移動(dòng)，造成銅棒受熱不均勻。   

   2. 被焊銅棒外觀質(zhì)量不合格主要原因有；   

   （1）加熱溫度低;加壓不夠，或加熱部分短。   

   （2）加熱時(shí)間過長(zhǎng);加壓過大;加熱不均勻。   

   （3）卡具沒夾緊銅棒;卸卡具過早。 

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