凸焊機焊接過程中，電阻變化曲線（即動態(tài)電阻曲線）可以通過試驗得到，金屬材料點焊時，其動態(tài)電阻曲線的特性。

在工程技術(shù)中，瞬時可處理為：取焊接電流半個周波為單位，認(rèn)為在半周波內(nèi)的變量為恒定，或取出半周波內(nèi)變量的某種特征值，這樣，定義為兩電極間半周的峰值電壓定義為半周中的電流有效值，為每半周達(dá)到峰值時的電阻，該定義實際上因為取峰值電壓排除了附加電磁場的影響，因取有效值電流包含了熱量因素，所以動態(tài)電阻與熔核尺寸關(guān)系密切。

按照上類電阻曲線，其特征是在點焊初期，隨著接觸電阻的消失，電阻迅速下降，隨后電阻幾乎不變，成為一水平直線，這一段電阻曲線不隨熔核尺寸變化而變化，由此可見，具有這一特征曲線的材料，不宜采用電子監(jiān)控方法檢測焊點質(zhì)量。

根據(jù)第一類動態(tài)電阻曲線的特點進(jìn)行點焊質(zhì)量監(jiān)控，主要有兩種形式，一是跟蹤電阻曲線法，另一是電阻變化量或電阻變化率法。

跟蹤電阻曲線法是利用微處理機及外圍電路，先把合格焊點的動態(tài)電阻曲線，或通過實驗確定的電阻函數(shù)關(guān)系儲存下來，對隨后焊的每一焊點的每一半波之焊接電流進(jìn)行計算和調(diào)整，強制該焊點形成過程中的動態(tài)電阻，按照合格焊點的動態(tài)電阻曲線發(fā)展，或按確定的電阻函數(shù)關(guān)系發(fā)展。

從而保證每一個焊點質(zhì)量，這種方法必須接收每個半周波的焊接電流和電極間峰值電壓，并計算出該半周的電阻值，還應(yīng)與儲存的動態(tài)曲線比較，當(dāng)出現(xiàn)偏差時，在下半周內(nèi)調(diào)節(jié)焊接電流，使該焊點的電阻始終跟蹤合格的焊點的動態(tài)電阻曲線，這種方法在技術(shù)難度較大，但利用計算機或微處理機快速準(zhǔn)確的計算特點，可以實現(xiàn)自動控制。

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