中頻點焊機的飛濺怎樣控制與消除？我們在進行焊接時可能會遇到火花飛濺很大的問題，就這個問題，我們來分析下是什么原因會有這種現(xiàn)象發(fā)生，我們該何如去控制與消除？

焊接工件表面有介質(zhì)，在使用前沒有進行清理，導(dǎo)致電阻增大所以要重視對設(shè)備工件的清潔。如果點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻，導(dǎo)致局部電流密度過大，會直接導(dǎo)致焊接物的早期熔化從而導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。

飛濺的實質(zhì)是溶核金屬液體的噴出，針對不同的工件材料和厚度在確定電極的端面形狀和尺寸來調(diào)節(jié)合適的焊接壓力、焊接時間、焊接電流，經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。

如果是在點焊后期產(chǎn)生了飛濺，那又是什么原因?qū)е碌哪?

這可能是因為點焊時壓力太大，超過了電極壓力的范圍內(nèi)，導(dǎo)致塑性環(huán)沖破，造成了飛濺，我們可以采用縮短通電時間和減小電流的方法來防止飛濺。

各位知道了飛濺產(chǎn)生原因了嗎？只要按照上面所說的方法進行分析和處理，基本上可以解決大部分焊接飛濺的問題。

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