中頻點(diǎn)焊機(jī)電極端面結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其冷卻條件影響著熔核幾何尺寸與焊點(diǎn)強(qiáng)度。對(duì)于常用的圓錐形電極，其電極體越大，電極頭的圓錐角α越大，則散熱越好。

但α角過大，其端面不斷受熱磨損后，電極工作面直徑de迅速增大；若α過小，則散熱條件差，電極表面溫度高，更易變形磨損。為了提高點(diǎn)焊質(zhì)量的穩(wěn)定性，要求焊接過程電極工作面直徑的變化盡可能小。

為此，α角一般在90°-140°范圍內(nèi)選取；對(duì)于球面形電極，因頭部體積大，與焊件接觸面擴(kuò)大，電流密度降低及散熱能力加強(qiáng)，其結(jié)果是焊透率會(huì)降低，熔核直徑會(huì)減小。

但焊件表面的壓痕淺，且為圓滑地過度，不會(huì)引起大的應(yīng)力集中；而且焊接區(qū)的電流密度與電極力分布均勻，焊點(diǎn)質(zhì)量易保持穩(wěn)定；此外，上、下電極安裝時(shí)對(duì)中要求低，稍有偏斜，對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量影響小。

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