中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞多起源于焊接電極應(yīng)力集中區(qū)，為保證焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度要求，必須對焊接電極進(jìn)行抗疲勞設(shè)計并采取相應(yīng)的工藝措施，以改善和提高焊接電極抗疲勞開裂和裂紋擴(kuò)展的性能，焊接電極的抗疲勞設(shè)計應(yīng)做到滿足所需的疲勞強(qiáng)度、使用壽命和安全性，又能使焊接結(jié)構(gòu)全壽命周期費(fèi)用盡可能減低。

1、降低應(yīng)力集中：

應(yīng)力集中是降低焊接電極和結(jié)構(gòu)疲勞的主要原因，只有當(dāng)焊接電極和結(jié)構(gòu)的構(gòu)造合理、焊接工藝完善、焊縫金屬質(zhì)量良好時，才能保證焊接電極和結(jié)構(gòu)具有較高的疲勞強(qiáng)度，焊接結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計的重點(diǎn)是減少應(yīng)力集中的作用，同時選用抗疲勞開裂、抗腐蝕性能好的母材和焊料。

疲勞裂紋源于焊接電極和結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力集中點(diǎn)，消除或降低應(yīng)力集中的一切手段，都可以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，通過合理的設(shè)計克降低應(yīng)力集中的主要措施有：

1、優(yōu)先選用對接電極，盡量不用搭接電極，重要結(jié)構(gòu)最高把T形電極或角接電極改成對接電極，讓焊縫避開拐角部位，當(dāng)必須采用T形電極或角接電極時，最好選用全熔透的對接焊縫。

2、承受彎曲的細(xì)高截面工字梁常用鋼板焊接而成，翼緣與腹板通常采用雙面角焊縫連接，這種焊接梁的疲勞強(qiáng)度低于相應(yīng)的軋制梁，疲勞強(qiáng)度降低系數(shù)為0.8。

3、降低名義應(yīng)力等級，通過增加局部構(gòu)件尺寸降低名義應(yīng)力，降低結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的熱點(diǎn)應(yīng)力，盡量避免偏心受載的設(shè)計，減小構(gòu)件連接對中的偏差，使構(gòu)件內(nèi)力的傳遞通暢，分布均勻，不引起附加應(yīng)力。

4、降低幾何應(yīng)力集中，減少結(jié)構(gòu)斷面突變，當(dāng)板厚或板寬相差懸殊而需對接時，應(yīng)設(shè)計平緩的過渡區(qū)，降低幾何非連續(xù)性產(chǎn)生的幾何應(yīng)力集中因素，結(jié)構(gòu)上的尖角或拐角處應(yīng)作圓弧狀，其曲率半徑越大越好。

5、避免三向焊縫空間匯交，焊縫盡量不設(shè)計在應(yīng)力集中區(qū)，盡量不在主要受拉構(gòu)件上設(shè)置橫向焊縫，不可避免時，一定要保證焊縫的內(nèi)、外質(zhì)量，減少焊趾處的應(yīng)力集中。

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