中頻點焊機點焊金屬材料時,判斷它焊接性的主要標志:1、材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、即電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬材料,其焊接性較差,2、材料的高溫塑性及塑性溫度范圍,即高溫屈服強大的材料(如耐熱合金)、塑性溫度區(qū)較窄的材料(如鋁合金)其焊接性較差,3、材料對熱循環(huán)的敏感性,即易生成與熱循環(huán)作用有關(guān)缺陷(裂紋、淬硬組織等)的材料(如65Mn)其焊接性較差,4、熔點高、線膨脹系數(shù)大、硬度高等金屬材料,其焊接性也較差,當然評定某一金屬材料點焊焊接性時,應(yīng)綜合、全面的考慮。
1、鍍層鋼板的點焊
點焊性較好,焊接時注意的問題:電極易與鍍層粘附,縮短電極使用壽命。鍍層金屬的熔點比低碳鋼低,加熱時先融化的鍍層金屬使兩板之前的接觸面擴大,電流密度減小,因此焊接電流密度比無鍍層時大。電極壓力應(yīng)比無鍍層時大。
2、不銹鋼的點焊:
奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼:由于電阻率高、導(dǎo)熱性差、熱敏感性強,可采用較小的焊接電流、較短的焊接時間和較大的電極壓力。馬氏體不銹鋼由于有淬火傾向,可采用較長焊接時間。
3、鋁合金的點焊:
電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高,必須采用較大的焊接電流和較短的焊接時間。塑性溫度范圍窄膨脹 系數(shù)大,必須采用較大的電極壓力,電極隨動性要好。工件表面易生成氧化膜,焊前必須嚴格清理。
4、銅合金的點焊:
銅合金與鋁合金相比,無太大的苦難,但純銅點焊比較困難,需要采取一定的措施,如電極與工件之間加墊片等。
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