中頻點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)效率很高，在焊接制造業(yè)占據(jù)著重要的地位，非常適用于匹量生產(chǎn)，但是焊機(jī)工作效率也會(huì)受到一些外在的影響，總結(jié)起來主要有以下幾點(diǎn)：

1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，焊機(jī)可利用瞬時(shí)通電的強(qiáng)規(guī)范焊接法或者是長時(shí)通電的弱規(guī)范焊接法。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：焊機(jī)電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

4、電流波形焊接過程中的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的溫度分布一定要合適，如果這個(gè)分布沒有規(guī)律則會(huì)造成某時(shí)刻某接觸點(diǎn)的熱量過高，惡化焊機(jī)的焊接效果。如果電流急劇停止，焊接部位溫度驟然降低則會(huì)產(chǎn)生裂痕或者引起材質(zhì)脆化。因此一定要保證電流的變化適當(dāng)均勻有規(guī)律。

5、焊接材料的表面狀態(tài)焊機(jī)主要就是接觸電阻發(fā)熱進(jìn)行焊接，在施加壓力一定的情況下，焊接材質(zhì)的表面狀態(tài)直接決定著接觸電阻的大小，也就是金屬焊接材質(zhì)表面的細(xì)小凹凸與氧化膜會(huì)對(duì)其產(chǎn)生很大的影響：細(xì)小的凹凸有利于達(dá)到期望的電阻發(fā)熱效果。

而氧化膜卻會(huì)增加電阻，導(dǎo)致局部加熱過高，需要被去除掉。以上就是小編所介紹的知識(shí)，焊機(jī)的使用效率是否能達(dá)到預(yù)期主要就要看以上幾點(diǎn)因素，所以，參數(shù)調(diào)節(jié)好是焊接出優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的首要條件。

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