中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及控制方法。目前常用電壓差值法和電壓變化率法 該技術(shù)適用范圍較廣,但控制精度不很高。將結(jié)果與監(jiān)控結(jié)果相對(duì)比,證實(shí)監(jiān)控焊點(diǎn)合 格率達(dá)99在最大電壓值。由此可見(jiàn),對(duì)不同材質(zhì)在監(jiān)控之前,生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)脫焊,甚至有連續(xù)料應(yīng)選用不同的質(zhì)量控制方法

鍍鋅鋼板、鈦合金的點(diǎn)焊電壓曲線存在最大電壓，隨后電壓下降的階段奧氏體不銹鋼在 電壓曲線上的特征參數(shù)與焊接參數(shù)有關(guān)其他質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)。

這些參數(shù)作為控制對(duì)象,并通過(guò)規(guī)律與烙核尺寸的變化規(guī)律相一數(shù)。這說(shuō)明 對(duì)這些參數(shù)的控制,實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)熔核尺寸的控制

在采用電壓控制時(shí),應(yīng)考慮焊接在點(diǎn)焊過(guò)程中,金屬產(chǎn)生熔化和凝圓的演規(guī)范的強(qiáng)弱,并經(jīng)反 復(fù)試驗(yàn)而確定。

電極間電壓也按一定規(guī)律相應(yīng)變化。對(duì)碳鋼質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)。在電極壓力不很大的條件下, 會(huì)形成一定的曲線。曲線上A點(diǎn)是最壓監(jiān)控技術(shù)對(duì)焊接電流和邊距的變化有較高的大電壓值 (V),表示焊點(diǎn)熔核已形成到一定程敏度和小的分散度,但對(duì)因點(diǎn)距較小造成電流分散 度。AB段為電壓下降曲線,主要是熔核增長(zhǎng),流影響的場(chǎng)合,監(jiān)控效果不夠理想。電流通道面積迅速增大之故。隨著金屬的熔化。

電極移監(jiān)控(熱膨脹法)方面電阻會(huì)增大,另一方面電流通道面積會(huì)增大，在點(diǎn)焊機(jī)工作過(guò)程中,金屬因受熱而產(chǎn)生體 積大,阻抗會(huì)減小,而點(diǎn)焊機(jī)焊接通道面積擴(kuò)大得很快,因此,特別是金屬熔化變成液態(tài)時(shí),體積 明顯增長(zhǎng)過(guò)快,則會(huì)產(chǎn)生噴酰,電壓會(huì)發(fā)生陡降形成AB下降的曲線。當(dāng)熔核長(zhǎng)大到一定程度或 大。熔化金屬的四周有冷態(tài)的固體金屬包圍,液態(tài)金屬的膨脹。在電極軸線方向上,液態(tài)金 在電壓曲線上,可以表示熔核長(zhǎng)大程度的特征參數(shù)有:最大電壓值(V)、電壓差值(△v 電極壓力,仍能產(chǎn)生電極位移。焊點(diǎn)金屬熔=V。-V)、電壓變化率(AV/V)、電壓曲線包化得 愈多,體積膨脹越大,電極位移也越薄,于是液態(tài)金屬只能朝這一方向膨脹,

檢測(cè)這些參數(shù),可以不同程度大。因此,電極位移量(又稱熱膨脹量)表示出熔核的大小。運(yùn) 用這些參數(shù)產(chǎn)生了電壓的大小,是焊點(diǎn)金屬熔化量多少的度量積分法、電壓差值法、電壓變 化率法。

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