中頻點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程當(dāng)中或多或少都遇到過焊接缺陷問題，對(duì)焊焊電極的質(zhì)量要求，通常體現(xiàn)在電極應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和塑性，尤其對(duì)后者應(yīng)給予更多的注意。

下面來講解常見的缺陷問題：

1.未熔透：

二次空載電壓（或電控密度）太低，有電頂鍛時(shí)間太短，頂鍛流量小，閃光流量過小，閃光速度太大。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

如：①焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適，②二次回路電阻增大，③有部分分流現(xiàn)象，④網(wǎng)絡(luò)電壓下降等。

2.飛濺：

焊接中出現(xiàn)飛濺可能與工件本身材料有關(guān)，或是焊接參數(shù)沒有設(shè)置好，少量的飛濺屬于是正常的，如果飛濺太大，會(huì)造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會(huì)造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

消除飛濺的辦法是查找產(chǎn)生飛濺的原因，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)焊接規(guī)范或改善工件表面質(zhì)量。

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