焊接電流、通電時(shí)間以及電極加壓被稱(chēng)為中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接的三大條件，在中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接中，這些條件互相作用，具有非常緊密的聯(lián)系，因此選擇合適的焊接條件的組合非常重要，因此，我們以重疊焊接為例子，對(duì)各個(gè)焊接條件作簡(jiǎn)單的介紹。

所謂的焊接電流是指機(jī)器里的變壓器二次回路中流向焊接母材的電流，在普通的單向交流式點(diǎn)焊機(jī)中，在變壓器的一次側(cè)流通的電流，將乘以與變壓器線(xiàn)匝比（是指一次側(cè)的線(xiàn)匝數(shù)N1和二次側(cè)的線(xiàn)匝N2的比，及N1/N2）后流向二次側(cè)。

在合適的電極壓力下，大小合適的電流在合適的時(shí)間范圍內(nèi)導(dǎo)通后，接合母材間會(huì)形成共同的熔合部，在冷卻后形成結(jié)合部(熔核），但是，如果電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致熔合部飛濺以及電極粘結(jié)在母材（熔敷）等故障現(xiàn)象，此外，也會(huì)導(dǎo)致熔核部位變形過(guò)大。

所謂的通電時(shí)間是指焊接電流導(dǎo)通的時(shí)間，在電流值固定的情況下改變通電時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致焊接部位所能夠達(dá)到的最高溫度不同，從而導(dǎo)致的接合部大小不一，一般來(lái)講。選擇低的電流值、延長(zhǎng)通電時(shí)間不僅僅會(huì)造成大量的熱量損失，而且會(huì)導(dǎo)致對(duì)不需要焊接的地方進(jìn)行加熱，特別是對(duì)像鋁合金等熱穿導(dǎo)率好的材料以及小零件等進(jìn)行焊接時(shí)，必須使用充分大的電流，在較短的時(shí)間內(nèi)焊接。

所謂的電極加壓力是指加載在焊接母材上的壓力，電極加壓力既起到了決定接合部位位置的夾具作用，同時(shí)電極本身也起到了保證導(dǎo)通穩(wěn)定的焊接電流的作用，此外還具備冷卻后的鍛壓效果以及防止內(nèi)部開(kāi)裂的作用，在設(shè)定電極加壓力時(shí)，有時(shí)也會(huì)采用通電前進(jìn)行預(yù)壓、在通電過(guò)程中進(jìn)行減壓，然后在通電末期再次增壓等特殊的方式。

此外，還有一個(gè)影響到熔核直徑大小的條件，那就是電極頂鍛直徑，正如大家所知道的，電流值固定不便時(shí)，電極頂鍛直徑（面積）越大，電流的密度則越小，在相同時(shí)間內(nèi)可以形成的熔核直徑也就越小，好的焊接條件是指選擇合適的焊接電流、通電時(shí)間以便能夠形成與電極頂鍛直徑相同的熔核，此外，焊接母材的板材厚度的組合在某種程度上也決定了熔核直徑的大小，因此，只要板材厚度的組合決定了，則將要使用的電極頂鍛直徑也就決定了，相關(guān)的電極加壓力、焊接電流以及通電時(shí)間的組合也可決定了。

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