中頻焊機(jī)焊接中獲得良好焊接品質(zhì)的關(guān)鍵步驟之一是清理工件的表面，清理工件表面大致還可以分為是機(jī)械法和化學(xué)法。

實(shí)際選用哪些清理方式 ，應(yīng)依據(jù)焊件的材料、供貨狀態(tài)、構(gòu)造形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對(duì)焊點(diǎn)品質(zhì)的要求等因素選取。

機(jī)械法：常見的方式 有噴砂、刷光、拋光、磨光等。

簡(jiǎn)單的方式 是用紗布或鋼絲打磨焊件表層，針對(duì)大量生產(chǎn)的焊件，用砂布鋼絲輪開展表層清理。噴砂處理在一般工業(yè)用得較多，除薄件、精密焊件和有特別要求的產(chǎn)品外，均可選用，焊件經(jīng)噴砂后，應(yīng)及早用干燥的空氣吹凈，以防粘附在焊件表層上的細(xì)微沙?；驂m埃進(jìn)到熔核，或形成結(jié)合面上的瑕疵，影響點(diǎn)焊品質(zhì)。拋光用于去除焊件表層的細(xì)微高低不平與臟污，拋光后，粘附在焊件表層上的拋光膏，可在汽油中洗掉。

化學(xué)法：化學(xué)法常見的是酸洗，或用其他化學(xué)藥皮，將金屬表面的銹皮、臟污溶解和剝蝕掉。

有色金屬焊件焊前的表層清理：工業(yè)生產(chǎn)上常見的鋁合金、鎂合金的表層清理常用化學(xué)方法，一般 先在有機(jī)溶液（汽油或除油劑）或堿性溶液中除油，處理時(shí)長(zhǎng)確定于焊件表層粘污的水平，當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)，可適度增加除油時(shí)長(zhǎng)，當(dāng)溶液除油效率低時(shí)，可適度提升溶液的溫度，但溫度過高或除油時(shí)長(zhǎng)太長(zhǎng)，會(huì)造成焊件表層的過度腐蝕，焊件除油后，務(wù)必用溫水清理潔凈。

如果要去除自然氧化膜或輕微油污，還可以在除油后或不除油直接用堿水開展清理隨后馬上用溫水清理，水溫不可超出50攝氏度，以防形成流痕，末尾再用流動(dòng)的冷水清理，除凈殘留的腐蝕劑。清理好的焊件、在存放、裝配與焊接時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械損壞和再粘污。

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