焊接電源的制造已有100多年的發(fā)展歷史，進入20世紀60年代之后，硅整流元件、大功率晶體管(GTR）、場效應管（MOSFET）、絕緣柵雙極晶體管（IGBT）等器件的相繼出現(xiàn)，集成電路技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，為電子焊接電源的發(fā)展提供了更廣闊的空間，其中最引人注目的是中頻逆變點焊機焊接電源。焊接電源體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動態(tài)響應快，易于實現(xiàn)焊接過程的實時控制，在性能上具有很大的潛在優(yōu)勢。從長遠觀點來看，逆變焊接電源是焊接電源的發(fā)展方向，國外逆變焊機的發(fā)展也充分說明這一點。目前在工業(yè)發(fā)達國家，手工電弧焊/TIG焊/MIG/MAG焊已經(jīng)廣泛采用逆變電源。世界上幾家主要焊機制造廠商都已經(jīng)完成了逆變焊機產(chǎn)品系列化，并以此作為技術(shù)水平的標志之一。

    （1）質(zhì)量方面：逆變式焊機雖然在某些場合替代了弧焊整流器，但其可靠性與一般手弧焊機相比仍有差距。目前制約國產(chǎn)逆變式焊機推廣和廣泛應用的主要因素是焊機的可靠性。國外某些著名的電焊機生產(chǎn)廠對逆變焊機的不斷改進，使它的可靠性已接近一般電焊機的故障率，即1%左右。另外一個問題是與國外相比，設備、儀器、工具、工裝、檢測手段、人員素質(zhì)以及原材料元器件水平的差距，都使焊機的可靠性無從保障，返修率較高。

    （2）科研開發(fā)方面：逆變焊機發(fā)展的廣闊前景吸引了眾多大專院校和研究所。但是由于逆變焊接電源強電和弱電相結(jié)合，在研制時采用傳統(tǒng)的實驗方法不但要消耗大量的人力、物力和時間，且有些問題是實驗方法難以發(fā)現(xiàn)和解決的。因此需要提出新的設計方法和手段.

    逆變式焊機存在可靠性和質(zhì)量問題，究其原因主要有：

    （1）技術(shù)不成熟，新產(chǎn)品開發(fā)力量不足；

   （2）結(jié)構(gòu)設計和制造工藝結(jié)構(gòu)安排和布線不合理，保護環(huán)節(jié)沒有達到優(yōu)化配合；

   （3）質(zhì)量保證體系不完善，檢測測試手段落后；

   （4）原材料元器件（如IGBT、MOSFYT、磁芯材料等）制造質(zhì)量不可靠；

   （5）生產(chǎn)規(guī)模小，未能使用生產(chǎn)線和模具進行組裝調(diào)試。

    為此建議如下對策來解決：

    （1）抓緊人才開發(fā)和國外信息收集,加強專用、成套設備科研測試基地的建設，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能；

    （2）理論計算和試驗校正相結(jié)合，使決定可靠性和質(zhì)量高低的關(guān)鍵性主電路設計和保護環(huán)節(jié)優(yōu)化配合盡可能合理，最好采用計算機仿真和CAD,既可節(jié)省設計和制造調(diào)試逆變器的時間，又可減少逆變主電路元器件的燒損；

    （3）提高職工隊伍素質(zhì)，完善檢測手段。通過電子功率器件的特性測試儀，對關(guān)鍵性的器件（IGBT|、快速二極管等）進行認真檢測和挑選、匹配。利用電路板專用測試儀對元器件和整機進行老化和測試試驗；

    （4）盡可能擴大生產(chǎn)規(guī)模，以便使用生產(chǎn)線、自動操作機、模具等先進手段，確保產(chǎn)品制造工藝的一致性和準確性，從而確保每臺產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。

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