中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)接觸電阻形成原因：焊件表面的微觀凸凹不平及不良導(dǎo)體層。焊件表面氧化膜或污物層，使電流受到較大阻礙，過厚的氧化膜或污物層會(huì)導(dǎo)致電流不能導(dǎo)通。

由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)形成電流線的集中，因此增加了接觸處的電阻R。電極壓力增加或溫度升高使金屬達(dá)到塑性狀態(tài)時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致焊件間接觸面積增加，促使接觸電阻R減小。

因此，當(dāng)焊件表面較清潔時(shí)，接觸電阻僅在通電時(shí)極短時(shí)間內(nèi)存在，隨后就會(huì)迅速減小以至消失.接觸電阻盡管存在時(shí)間極短，但在點(diǎn)焊極薄的鋁合金時(shí)，對(duì)熔化核的形成仍有顯著影響。

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