電極材料特性介紹

  不同的材料、形狀的焊接零件需要配用不同的材料、形狀的電極，電極對連續(xù)焊接時的焊接品質(zhì)的影響超過50%以上，選擇合適的焊接材料和電極對焊接品質(zhì)至關重要！

一、鉻鋯銅（CuCrZr）

  鉻鋯銅（CuCrZr）是最常用的電阻焊電極材料，這是由它本身 優(yōu)良的化學物理特性及很好的性價比所決定的。

  1、鉻鋯銅電極達到了焊接電極四項性能指標很好的平衡：

     ☆優(yōu)良的導電性————保證焊接回路的阻抗最小，獲到優(yōu)良的焊接質(zhì)量

     ☆高溫機械性能————較高的軟化溫度保證焊接高溫環(huán)境下電極材料的性能及壽命

     ☆耐   磨   性————電極不易磨損，延長壽命，降低成本

     ☆較高的硬度和強度——保證電極頭在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證焊接質(zhì)量

  2、電極是一種工業(yè)生產(chǎn)的消耗品，用量比較大，因而其價格成本也是一個考慮的重要因素，鉻鋯銅電極相對優(yōu)良的性能來說，價格比較便宜，能滿足生產(chǎn)的需求。

  3、鉻鋯銅電極適用于碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零件的點焊與凸焊，鉻鋯銅材料適合于制造電極帽、電極連桿、電極頭、電極握桿、凸焊特殊電極、滾焊輪、導電嘴等電極零件。   

  生產(chǎn)的標準電極頭、電極帽、異性電極采用了冷擠壓工藝及精密機械加工，進一步提高產(chǎn)品的密度，產(chǎn)品性能更加優(yōu)良、耐用，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

二、鈹銅（BeCu）

  鈹銅（BeCu）電極材料與鉻鋯銅相比，具有更高的硬度（達HRB95~104）、強度（達600~700Mpa/N/mm²）及軟化溫度（達650℃），但其導電率要低得多，較差。

  鈹銅（BeCu）電極材料適用于焊接承受壓力較大的板材零件，以及較硬的材料，如縫焊用的滾焊輪；也用于一些強度要求較高的電極配件如曲柄電極連桿，機器人用的轉(zhuǎn)換器；同時它具有良好的彈性和導熱性，很適合制造螺母焊夾頭。

    鈹銅（BeCu）電極造價較高，我們通常將其列為特殊的電極材料。

三、氧化鋁銅（CuAl?O?）

  氧化鋁銅（CuAl?O?）也叫彌散強化銅，它與鉻鋯銅相比，具有出色的高溫機械性（軟化溫度高達900℃），較高強度（達460~580Mpa/N/mm²），及良好的導電性（導電率80~85IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長。

  氧化鋁銅（CuAl?O?）是一種性能優(yōu)異的電極材料，無論其強度、軟化溫度好事導電性都非常優(yōu)越，尤其突出的是用來焊接鍍鋅板（電解板），它不會像鉻鋯銅電極那樣產(chǎn)生電極與工件粘住的現(xiàn)象，不用經(jīng)常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。

  氧化鋁銅電極具有優(yōu)良的焊接性能，但其目前造價十分昂貴，因而目前還不能普遍使用。由于目前鍍鋅板的應用非常廣泛，氧化鋁銅對鍍鋅板焊接的優(yōu)異性能，使得其市場前景廣闊。

  氧化鋁銅電極適用于鍍鋅板、熱成型鋼、高強度鋼、鋁制品、高碳鋼板、不銹鋼板等零件焊接。

四、鎢（W）、鉬（Mo）

  鎢電極（Tungsten）鎢電極材料有純鎢、鎢基高比重合金及鎢銅合金，鎢基高比重合金是鎢中加入少量的鎳鐵或鎳銅燒結(jié)而成，鎢銅復合材料（Tungsten-Copper）含有10-40%（重量比）的銅。

  鉬電極（Molybdenum）

  鎢、鉬電極具有硬度高、燒點高、高溫工作性能優(yōu)越等特點，適合與焊接有色金屬銅、鋁、鎳等，如開關的銅編織帶與金屬片的焊接、銀點釬焊等。