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重型卡車座椅支架自動焊接工作站

焊接工作站簡介：重型卡車座椅支架自動焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動焊接工作站，工站人工裝料，自動抓取，自動焊接，自動放回工裝臺，人工卸料，整站只需1人操作，基本實現(xiàn)了人工智能化.具有焊接效率高、成品率高、焊后外觀美觀、牢度高、省人工等特點。
產(chǎn)品型號：ADB-160
額定容量20%：
電源：3φV/50HZ
初級電流：100A
次級最大短路電流：32KA
臂伸尺寸：370MM
電極行程：100MM
最大加壓力：10000N
冷卻水流量：12L/M

訂購熱線：400-8333-566

座椅支架背面焊點

座椅支架測邊焊點

座椅支架正面焊點

座椅支架焊后測試

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重型卡車座椅支架自動焊接工作站

重型卡車座椅支架自動焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動焊接工作站，工站人工裝料，自動抓取，自動焊接，自動放回工裝臺，人工卸料，整站只需1人操作，基本實現(xiàn)了人工智能化.具有焊接效率高、成品率高、焊后外觀美觀、牢度高、省人工等特點。具有優(yōu)勢如下：

全自動焊接生產(chǎn)，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定；實現(xiàn)了1人1臺或者1人多臺設(shè)備管理;

使用焊鉗固定點焊工藝，運用3把不一樣的焊鉗，滿足七種部件40個焊點一次性焊接完成，同時解決了更換焊鉗時間長問題，節(jié)省了時間，效率提高了150%;

焊接電源采用中頻逆變電源，焊接穩(wěn)定、外觀美觀;

使用抓料機器人抓取工件，人工只需組裝工件，程序控制、精準定位焊接，保證了漏焊、焊偏等現(xiàn)象，合格率提高了75%;

重型卡車座椅支架自動焊接工作站定制項目介紹

重型卡車座椅支架自動焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動焊接工作站，工站人工裝料，自動抓取，自動焊接，自動放回工裝臺，人工卸料，整站只需1人操作，基本實現(xiàn)了人工智能化.具有焊接效率高、成品率高、焊后外觀美觀、牢度高、省人工等特點。

GHRC公司，是一家國際化的高科技汽車零部件企業(yè)。在行業(yè)內(nèi)享有很高的名望，主要配套主機廠座椅成套設(shè)施，現(xiàn)有重型卡車座椅支架的點焊，需全自動焊接工作站，原有設(shè)備焊接時遇到如下問題：

1、焊接效率特別低：整套工件有7個部件組裝而成，總共有40個焊點，且焊點位置分布各處，人工效率低，定位特別難;

2、焊點不穩(wěn)定：工件對焊點的位置有很高的要求，且有些焊點位置不容易加壓，很容易造成分流等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊點不穩(wěn)定;

3、牢度外觀不達標：焊點需要做熔深檢測和牢度試驗，且對外觀有一定的要求，焊接時出現(xiàn)壓偏或者偏移現(xiàn)象，成品率不高;

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

GHRC在2020年3月23日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并定制如下要求的焊接工站：

1.需兼容七個部件，40個焊點不同的位置的焊接;

2.焊接效率要求在人工的基礎(chǔ)上提高150%;

3.外觀合格率要在原有的基礎(chǔ)上提高70%;

4.解決焊接不穩(wěn)定問題;

5.原有的需要人工作業(yè)，需要實現(xiàn)自動焊接;

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)：

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，工站人工裝料，自動抓取，自動焊接，自動放回工裝臺，人工卸料，整站只需1人在線操作，基本實現(xiàn)了人工智能化

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經(jīng)過雙方7天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程;

2、電源設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160;

3、工站的穩(wěn)定性好：我司采用核心部件全部"進口配置";

4、工站優(yōu)勢特點：

1）智能制造，實現(xiàn)整站1人操作：全自動焊接生產(chǎn)，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定；實現(xiàn)了1人1臺或者1人多臺設(shè)備管理;

2）一站兼容多個產(chǎn)品的焊接、效率高：使用焊鉗固定點焊工藝，運用3把不一樣的焊鉗，滿足七種部件40個焊點一次性焊接完成，同時解決了更換焊鉗時間長問題，節(jié)省了時間，效率提高了150%;

3）精準選型，解決焊接不穩(wěn)定、外觀不達標問題：焊接電源采用中頻逆變電源，焊接穩(wěn)定、外觀美觀;

4）智能控制，精準定位，機器人抓料，合格率高：使用抓料機器人抓取工件，人工只需組裝工件，程序控制、精準定位焊接，保證了漏焊、焊偏等現(xiàn)象，合格率提高了75%;

4、交貨期：40個工作日。

座椅支架背面焊點

座椅支架測邊焊點

座椅支架正面焊點

座椅支架焊后測試

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和GHRC一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，因為我們的服務(wù)感動了客戶，并于2020年5月8日與GHRC公司達成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，GHRC定制型重型卡車座椅支架自動焊接工作站經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天5夜的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

GHRC公司對該重型卡車座椅支架自動焊接工作站實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、幫客戶實現(xiàn)無人化生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)，給予了我們高度認可和好評！