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安嘉成功案例

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銅絞線鋁棒對焊機成功案例介紹

銅絞線鋁棒對焊機成功案例介紹

銅絞線鋁棒對焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的全自動對焊機,設(shè)備焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定,焊后接頭強度可達原材料水平,設(shè)備支持自動對中功能,減少人工調(diào)整時間,提升生產(chǎn)效率。

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汽車門環(huán)卡扣自動熱鉚焊機成功案例

汽車門環(huán)卡扣自動熱鉚焊機成功案例

汽車門環(huán)卡扣熱鉚焊接機實時監(jiān)控熱鉚頭溫度,波動范圍≤±5℃,確保每個鉚點加熱均勻、成型一致,不焦黑、不塌陷;設(shè)備內(nèi)置數(shù)據(jù)記錄模塊,實現(xiàn)質(zhì)量追溯與生產(chǎn)過程可視化管理等特點。

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減振器下端貯液筒雙工位縫焊機成功案例

減振器下端貯液筒雙工位縫焊機成功案例

減振器下端貯液筒縫焊機采用雙工位交替工作設(shè)計,節(jié)拍控制穩(wěn)定在12秒左右,焊縫均勻、平整,多規(guī)格貯液筒焊接,可根據(jù)筒體尺寸快速調(diào)整適應(yīng)不同型導(dǎo)端蓋的生產(chǎn)任務(wù)。

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減振器上端總成電阻縫焊機成功案例

減振器上端總成電阻縫焊機成功案例

減振器上端總成縫焊機采用多參數(shù)精控焊接系統(tǒng),提升焊點物理性能和外觀一致性,可多規(guī)范切換與存儲,適配同一工件不同部位焊接工藝要求,實現(xiàn)多段焊接連續(xù)循環(huán)

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雙工位球銷機器人焊接工作站成功案例

雙工位球銷機器人焊接工作站成功案例

雙工位球銷自動焊接工作站采用雙工位協(xié)同運行,單件節(jié)拍≤7秒,整體產(chǎn)能提升約一倍,適配多車型焊接需求,全過程品質(zhì)監(jiān)控,確保100%良率出廠!

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雙工位伺服平臺焊接機成功案例

雙工位伺服平臺焊接機成功案例

雙工位伺服平臺點焊機采用雙工位交替作業(yè),需停機切換,無縫針接、產(chǎn)能翻倍,伺服平移,定位精度可達±0.1mm,確保焊點一致性與結(jié)構(gòu)強度等特點。

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銅編織線成型剪切機成功案例

銅編織線成型剪切機成功案例

銅編織線成型剪切一體機蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制,設(shè)備采用自動拉線機構(gòu)和自動裁切模組,可以滿足12S的節(jié)拍,增加質(zhì)量管理系統(tǒng),和CCD拍照檢測的功能,可保證焊接品質(zhì)的一種焊機。

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線束壓方成型焊機成功案例

線束壓方成型焊機成功案例

線束壓方成型專機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的線束專用成型焊機,具有尺寸精度高,成品率高、效率快、通用性強、降低工人動勞強度、等特點。

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風葉內(nèi)盤自動熱鉚焊機成功案例

風葉內(nèi)盤自動熱鉚焊機成功案例

風葉內(nèi)盤自動熱鉚焊機采用手動上下料+自動焊接,兼客三層冷板點焊,一機多用;伺服移動平臺和專用工裝夾具,實現(xiàn)高精度定位和一致性熱鉚接,具有效率高、良品率高、降低人工成本問題等特點。

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門板XY軸自動點焊機成功案例

門板XY軸自動點焊機成功案例

門板XY軸自動點焊機采用X、Y軸自動定位與龍門式結(jié)構(gòu)設(shè)計,焊接節(jié)拍達3-4秒/焊點,精度≤0.5mm,并配備智能安全防護系統(tǒng),保障生產(chǎn)連續(xù)性與操作安全性。

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由于高強度熱成形鋼板的超高強度,具有極高的機械安全性,因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用,使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位,這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊;電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高,是車身部件凸焊的選擇,而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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