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: 進出水管焊接專機

1、本產品是單頭焊機，外形美觀大方，操作方便。充分考慮了操作者的工作方式，減輕了勞動強度，提高了工作效率；
2、焊機除人工手動上、卸料、其余為自動控制；焊接節(jié)拍短、強度高、完全能夠達到工件的工藝要求；
3、本產品分手動、自動兩種控制方式，同時有聲光報警，便于操作者操作及維護；
4、本產品采用自主品牌的中頻焊接電源和變壓器，氣動元件全部采用德國FESTO品牌，主控元件PLC，采用西門子品牌，觸摸屏采用西門子品牌，其他電氣元件采用進口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接質量，增加了焊機工作的穩(wěn)定性。
5、設備具有焊接次級電流檢測、變壓器內溫升檢測、冷卻水流量檢測和通斷控制、壓縮空氣進氣壓力檢測，保證設備可以長期、高效的工作；
6、本產品工作區(qū)域采用鋁型材框架密封，并裝有安全光幕，操作更安全。
7、用于電熱水器進出水口和殼體的焊接。
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: 玻璃升降器三頭儲能焊機DR-12000

1、汽車玻璃升降導軌專用焊接設備，可以通過更換不同工裝進行多種工件的焊接，工裝更換快速方便；
2、使用施耐德GXO觸摸式操作的人機界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值；節(jié)能環(huán)保，比普通的交流焊機節(jié)能50%以上。對電網的要求低；使用觸摸式操作的人機界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值；電壓調節(jié)精確；
3、焊接時能在瞬間獲得穩(wěn)定的大電流，不受電網電壓波動影響；
4、使用快速邏輯電路，即使在較高焊接工作頻率時，焊接質量能保證；
5、氣壓和電流實時監(jiān)測，焊接參數超出設備參數時報警，確保焊接質量；
6、兩側氣缸位置可以通過絲桿進行調節(jié)，以適應不同的支架距離，上電極板中心距可調節(jié)范圍240-580MM，適用范圍廣。
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: 汽車底盤塔架中頻螺母自動焊機

底盤塔架中頻螺母自動焊機是蘇州安嘉根據底盤塔架與螺母的焊接特殊性，采用新的特殊工藝，達到強規(guī)范的焊接效果，具有焊接強度高、效率快、螺母焊接無擠出物、實現(xiàn)自動化、避免工傷等特點。如果您需要全自動機器人焊接生產線，我們可按需定制。
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: 氣動杠桿式點焊機

1、采用數控式點焊控制器，焊接時間、電流精確可控；
2、可采用中頻逆變直流電源、中頻逆變交流電源；
3、上下電極臂附件少，方便伸入箱柜內部；
4、操作簡單靈活；
5、一般采用為交流電源，性價比高。
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: 四點釬焊機

1、采用安嘉自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，更加環(huán)保節(jié)能，焊接質量更高；
2、采用FESTO伺服電機進行工位精確移位，工裝內置氣缸夾緊工件，效率更高，更可靠；
3、采用比例閥，位移傳感器等傳感器判斷焊接質量，光電/激光傳感器判斷工件銅線的位置情況；
4、采用FESTO品牌氣動元件，西門子PLC、觸摸屏等大品牌元件，提高焊機工作的穩(wěn)定性，確保產品質量；
5、設備配備了變壓器內溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測、位移傳感器，安全光柵等安全防護裝置。確保設備可以長期、高效、安全的運作；
6、工裝結構模塊化，便于維修和更換。各定位件軸承導向，定位塊防護設計，減少對工件表面損傷；
7、焊接機頭采用浮動式結構，可自動對中，電極磨損后工件也不會被電極拉變形；
8、采用被動送釬料系統(tǒng)，自動定量、定時、定點送釬料。送釬前，利用撥塊將銅線間距撥大。具有焊后釬料端部彎曲部分自動修建功能。使送釬料更加穩(wěn)定可靠，大大降低機器的故障率。
9、設備外形緊湊美觀，操作方便。
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: 馬達定子逆變點焊機

中頻逆變直流點凸焊機可應用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應用于汽車制造行業(yè)高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復合銀點焊接等。
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: 空調底板底盤與基座腳中頻點焊機

400KVA底盤與基座腳焊機適用于空調底盤與基座腳焊接。
特點：
1、使用L-B3系列控制器，焊接電流精確穩(wěn)定；
2、使用施耐德GXO35017寸觸摸屏，人機友好對話，方便快捷；
3、主控系統(tǒng)采用三菱FX3U系列PLC，運算速度快，運行穩(wěn)定
4、PAPKE氣動元件，六組氣閥控制六個焊接氣缸；
5、設備具有冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測、次級電流檢測、光柵防護等裝置，確保設備可以長期、安全、高效的工作；
6、可實現(xiàn)快速換型，電極可左右調節(jié)及前后調節(jié)，能適應不能型號工件的焊接。
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: 汽車門框逆變縫焊機

660KVA逆變縫焊機適用于汽車門框的斷續(xù)縫焊焊接也可適用于連續(xù)的點焊和縫焊焊接。
特點：
1、本產品采用左右兩個傳動送料裝置，流水線自動上料，焊機可持續(xù)焊接，也可根據程序設置不同焊接點、段進行自動焊接；能通過編程在單點和連續(xù)焊接之間切換；
2、本產品采用AGERA品牌的中頻焊接電源和中頻變壓器，氣動元件全部采用美國派克品牌，主控元件PLC采用日本三菱品牌，觸摸屏采用日本歐姆龍品牌，下電極輪損耗補償機構使用日本歐姆龍變頻器精確控制交流電機傳動，實現(xiàn)自動補償功能；其他電氣元件采用進口和知名品牌，從目前機器工作情況看；工件的焊接質量優(yōu)良，焊機工作的穩(wěn)定可靠；
3、設備具有焊接次級電流檢測、變壓器內溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測、焊接工件長度測量等裝置，設備可以長期、高效的工作；
4、本產品工作區(qū)域采用編碼器測量實際長度，可以在不同長度處進行焊接，滿足不同產品的焊接需求。
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: 超市貨架層板加強筋26點排焊機

超市貨架層板加強筋26點焊機適用于五金行業(yè)，超市貨架層板，臺板、門板、電梯門板和加強筋的點焊連接，表面平整度好，效率高；可增加自動上下料機構，實現(xiàn)半自動或全自動焊接。
特點：
1、采用自主研發(fā)的恒流恒壓控制系統(tǒng)，控制精度高，穩(wěn)定可靠；
2、采用臺灣亞德客品牌的氣動元件，三菱PLC、施耐德觸摸屏等大品牌元件，進一步提高焊機工作的穩(wěn)定性，確保產品質量；
3、設備配備了變壓器內溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測等裝置，確保設備可以長期、高效、安全的運作；
4、上電極組結構模塊化設計，組間距和左右電極間距可調，可按客戶要求定制；
5、上電極板可左右移動位置，延長電極的使用壽命；
6、每組控制器控制1臺變壓器放電，每組電流可調，可分批次放電，采用腳踏開關控制啟動，方便快捷；
7、變壓器上置并有保護罩，控制器獨立設計，有利于散熱。氣路前置，方便操作者調整和觀察氣壓變化；
8、可選用交流點焊電源或中頻逆變直流點焊電源。
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: 銅編織線自動焊接剪切機

1、采用自主研發(fā)的中頻逆變電源，節(jié)能環(huán)保；
2、采用FESTO和SMC氣動元件，三菱PLC，施耐德觸摸屏，提高了工件的焊接質量，增加了焊機工作的穩(wěn)定性；
3、設備具有變壓器內溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測，焊接壓力采用電氣比例閥控制等裝置，確保設備可以長期、高效的工作；
4、伺服定長及拉線，焊接工件長度一致性好穩(wěn)定，不同長度的工件換型調整方便；
5、主焊接加壓機構可選用氣缸和伺服電動缸任一種；
6、鋁型材外框，外形美觀大方，操作安全，方便；
7、設備配備焊接完成后的整形機構，整形后的鉚焊部分具有不同的形狀，方便下一工序的使用。
8、銅線整體熔透成型密實，無毛刺、飛邊，不變色。
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: 汽車馬達整流橋點焊機

汽車馬達整流橋點焊機適用于汽車電機行業(yè)整流橋端子焊接，通過對此設備技術衍生，也可適應于低壓電氣等行業(yè)。適用于多樣化工件的多點焊接系統(tǒng)，適用于對定位精度要求高的控制系統(tǒng)。
特點：
1、采用逆變焊接控制器系統(tǒng)，能精確實施焊接電流及時間穩(wěn)定控制，能有效保證焊接質量及提高焊接穩(wěn)定性；
2、采用逆變焊接控制原理，在執(zhí)行相同焊接規(guī)范狀態(tài)下，能大大減少設備動力電源輸入端電流，減少客戶工廠實施電纜配線成本、減少焊接設備工作時對客戶工廠電網沖擊及降低客戶工廠配電容量成本。
3、PLC控制系統(tǒng)采用CANOPEN現(xiàn)場總線技術對各伺服機構進行控制，能大大提高伺服定位精度、通過CANOPEN總線簡易鏈接方式大大提高設備易維護性；
4、PLC控制系統(tǒng)對焊接點位置坐標設定，可以通過以下二種方式進行：
A．手動輸入焊接點位置各伺服坐標值；
B．具有示教功能：通過示教按鈕能把當前各伺服位置坐標值示教為各伺服位置設定值，大大提高參數設備效率。
5、PLC及HMI數據系統(tǒng)最大能存儲1000種焊接配方，大大提高單機焊接多種工件類型能力。
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: 空調三螺柱凸焊專機

特點：
1、使用LC-B3系列恒流恒壓輸出控制器，焊接電流精確穩(wěn)定；
2、主控系統(tǒng)采用三菱FX3U系列PLC，運算速度快，運行穩(wěn)定；
3、APKE氣動元件，三組氣閥控制三個焊接氣缸；
4、設備具有次級電流檢測功能，確保焊接質量；
5、可實現(xiàn)快速換型；
6、機身剛性強，外觀新穎大方。
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: 氣彈簧中頻逆變點焊機

1、采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，控制精度高，穩(wěn)定可靠
2、本產品采用氣液增壓缸夾緊工件，工件支撐結構帶移位和擺動氣缸，方便取放工件；
3、采用FESTO和SMC氣動元件，西門子PLC，觸摸屏等知名品牌元件，進一步提高設備工作的穩(wěn)定性，確保設備質量；
4、設備具有焊接次級電流檢測、變壓器內溫升檢測、氣壓檢測、水流量檢測等功能，有效設備可以長期、高效的工作。
5、本產品通過更換支撐桿和電極頭可實現(xiàn)不同規(guī)格工件的焊接。
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: 擺臂平臺式無痕點焊機

擺臂式平臺式點焊機是專為箱柜、門板類點焊而開發(fā)，具有如下特點：
1、可采用工頻交流焊接電源也可采用中頻逆變直流電源；
2、不用頻繁移動箱柜，焊頭在擺臂的帶動下可靈活的移動到焊接平臺內的任何一點，降低了勞動強度；
3、貼合平臺面可做到平整、接近無痕，噴涂后目測無焊痕；
4、特有的大尺寸焊接平臺，避免了焊接后工件的扭曲變形，并降低了勞動強度；
5、可焊接開放式箱柜，也可焊接半封閉式箱柜；
6、雙擺臂、可升降式平臺點焊機可大幅擴展焊接空間；
7、適合焊接低碳鋼、鍍鋅板、鋁板、不銹鋼板等。
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: 雙頭母線點焊專機

1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能；
2、本機是專門為饋線鋁板與雙金屬片焊接而設計的專機，具有焊接質量高，質量穩(wěn)定性好，勞動強度低，生產安全性好的特點；
3、采用雙焊頭工作方式，并且每一個焊頭即可獨立工作，又可同時運行焊接，即使其中一臺發(fā)生故障時也不影響另外一個焊頭的正常使用；
4、設備配備焊接壓力檢測、焊接氣缸位移檢測等裝置，確保設備可以長期、穩(wěn)定、高效、安全的運作；
5、滑臺運行采用齒輪齒條的傳動方式，運行平穩(wěn)，速度快，精度高；
6、下電極設補償檢測機構，便于調節(jié)和更換維修；
7、兩個機頭錯開放電，避免對電網的沖擊。
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: 中頻逆變靜電地板點焊專機

825KVA中頻逆變靜電地板點焊專機適用于防靜電地板自動焊接。
特點：
1、適應多種規(guī)格工件，工件尺寸有500*500,600*600,610*610等，也可按客戶要求訂做；
2、效率高，運行可靠，采用伺服電機驅動鏈條拖動工件行走，生產節(jié)拍10排點12秒；
3、可應用于生產線中，單機操作方式前放工件，后出料。生產線中，機械手吸盤放料，出料至傳送帶上；
4、可快速換型，換型方便簡單，用時只需2分鐘；
5、結構緊湊，龍門式布局，兩側控制器，變壓器懸掛機器后側，維修方便。
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: 汽車門檻小總成點焊專機

門檻小總成點焊專機適用于各種類型門檻特點： 1、裝備7套自主開發(fā)的交流一體化機器人焊鉗，比分體焊鉗節(jié)省能源50%以上； 2、分為兩個工序分別完成門檻小總成的底面和側面焊點，三個裝料文位置，兩個操作工人裝料，工人裝料的同時機器在自動焊接，單套門檻總節(jié)拍小于50S，生產效率高； 3、采用共12套日本安川伺服電機驅動工件和焊鉗靈活運動，德國西門子PLC和觸摸屏進行系統(tǒng)控制，人工裝夾后自動完成所有焊點的自動焊接； 4、采用SMC氣動元件，臺灣HIWIN品牌的滾珠絲桿和直線導軌及集中潤滑系統(tǒng)；所有的運動部件都有防塵、飛濺保護，進一步提高焊機工作的穩(wěn)定性，確保產品質量； 4、所有焊鉗變壓器、可控硅配備溫升檢測、系統(tǒng)冷卻回路配備冷卻水流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測等裝置，確保設備可以長期、高效、安全的運作。 5、更換不同的工裝可以焊接其他門檻工件。
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: NC平臺式無痕自動點焊機

NC平臺式自動點焊機主要用于大型箱柜、門板類鈑金件多個焊點的自動移動點焊點焊作業(yè)，主要特點如下：
1、上下平臺式結構，剛性高，可提供更高的焊接壓力；
2、焊頭可焊接平臺內任一焊點；
3、設定好焊接程序后，全部焊點可自動移動、焊接完成；
4、點焊表面一面平整無痕；
5、可采用中頻逆變直流電源和工頻交流焊接電源；
6、適合低碳鋼、不銹鋼、鍍層板、鋁板等的點焊聯(lián)接。
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: 電機葉片儲能凸焊專機

汽車電機風扇葉子與轉子儲能焊機適用于汽車行業(yè)發(fā)電機上下風扇葉和轉子的焊接，變形后可用于其它零件凸焊或螺母焊接。
特點：
1、用儲能焊接方式實現(xiàn)汽車電機風扇葉與轉子的焊接，使用FESTO氣動元件，使用專用電極和工裝，定位精度高，性能穩(wěn)定；
2、使用觸摸式操作的人機界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值，焊接時能在瞬間獲得大電流，同時電網電壓的波動不會產生直接影響；使用快速邏輯電路，及時在較高焊接工作頻率時，也能保證很好的焊接效果；電壓調節(jié)精確。
3、設備具有焊接次級電流檢測；不合格品監(jiān)控、工件放錯檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測、工件防呆設計、計數器計數功能；
4、本產品工作區(qū)域采用歐標鋁型材框架密封起來，并且在鋁型材框架上裝了安全門和安全光柵、操作安全。
5、采用垂直伺服加壓系統(tǒng)，焊接壓力隨動性強，響應時間快，可滿足不同工件的焊接需求（也可采用氣動加壓）。
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: 貨架鉚接機

壓鉚機是依據冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，主要用于將鉚釘和物品鉚接起來，亦可實現(xiàn)物品與物品的直接鉚接。
壓鉚機采用氣液增壓式技術，操作簡便，省時省力，采用現(xiàn)代的壓裝技術取代傳統(tǒng)的人工壓裝，從而提高生產效率，最大限度減少您的生產成本。
廣泛應用于計算機機箱，配電柜，網絡服務柜，不銹鋼拼接門，電器產品，通訊產品的殼體，空調風閥，洗衣機機殼，汽車零部件，電梯，鋁合金門窗及太陽能電池組件鋁框架結構。
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