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螺母凸焊機(jī)的工藝介紹 螺母凸焊機(jī)凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓饋而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。
中頻凸焊機(jī)電極的調(diào)整方式 中頻凸焊機(jī)在調(diào)整電極時(shí)，禁止用鐵器等硬金屬物體敲擊，應(yīng)當(dāng)使用木質(zhì)物品請(qǐng)敲調(diào)整，完畢后應(yīng)擰緊各零件，保證電極工作穩(wěn)定可靠。
閃光對(duì)焊機(jī)電阻和加熱 閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)焊時(shí)的總電阻可用下式表示：R=2Rω+RC+2Reω式中Rω--一個(gè)工件導(dǎo)電部分的內(nèi)部電阻（Ω），Rc--兩工件間的接觸電阻（Ω），Rω--工件與電極間的接觸電阻（Ω）。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的恒流控制技術(shù) 從中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)原理可知，焊接電流是十分重要的焊接參數(shù)，直接影響著焊接接頭的質(zhì)量，在五六十年代人們?cè)O(shè)計(jì)了電流反饋控制裝置，期望保持焊接電流穩(wěn)定，但由于當(dāng)時(shí)技術(shù)水平是限制，不能實(shí)現(xiàn)電流有效值的測(cè)定。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)熔核形成過(guò)程 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)熔核形成過(guò)程一般由通電、預(yù)壓、和冷卻結(jié)晶這三個(gè)階段構(gòu)成，那我們來(lái)談?wù)勈裁词峭?、預(yù)壓、冷卻階段
閃光對(duì)焊機(jī)質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法 閃光對(duì)焊機(jī)焊接后的質(zhì)量問題有錯(cuò)位、裂紋、未焊透和白斑，這些問題的產(chǎn)生很影響工件的良品率，下面小編為大家這些問題的產(chǎn)生原因及防止方法：
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)控制器介紹 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)控制器通過(guò)參數(shù)設(shè)置可選擇恒流控制方式，對(duì)焊接電流的采樣信號(hào)與設(shè)定值比較，自動(dòng)改變觸發(fā)移相角以達(dá)到維持焊接電流恒定的目的。
闡述閃光對(duì)焊機(jī)的工作原理 閃光對(duì)焊機(jī)的工作原理是：將被焊的工件、通過(guò)氣液來(lái)控制，在緩慢的推動(dòng)將工件焊接處表面的氧化和凸起不平處去掉以后讓被焊工件端面滲透溶解。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn) 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)適用于汽車自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)用，適用于多種材料及異種金屬的焊接，如鋁合金、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼板等材料、在焊接鍍鋅板和多層板的材料，其焊接質(zhì)量要高于普通焊機(jī)。
閃光對(duì)焊機(jī)操作知識(shí)要點(diǎn) 工人操作閃光對(duì)焊機(jī)時(shí)需熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能如焊接次級(jí)、變壓器級(jí)數(shù)、最大頂鍛力、最大焊接截面、最大送料行程和主要部件的位置及應(yīng)用，并掌握規(guī)范工藝參數(shù)設(shè)置及操作流程。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來(lái)越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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