電容儲能點焊機焊接完成后，部分用戶發(fā)現(xiàn)工件邊緣出現(xiàn)肉眼可見或顯微裂紋，雖不影響表觀，但極易影響產(chǎn)品長期使用穩(wěn)定性。

這種邊緣細(xì)裂紋在電容儲能點焊工藝中較為典型，下面將分析其可能的成因，并提供相應(yīng)解決思路。

電容儲能點焊機在釋放高能電流的同時，會造成焊點周圍區(qū)域短時間內(nèi)迅速升溫又快速冷卻，這種熱循環(huán)對工件邊緣構(gòu)成了一定的熱應(yīng)力。如果在設(shè)計或操作過程中控制不當(dāng)，就容易誘發(fā)微裂紋，尤其是在以下情況下更為明顯：

材料熱敏性強：如高強度鋼、鋁合金等，熱膨脹系數(shù)較大，遇到劇烈熱沖擊容易熱裂。

電極形狀不當(dāng)：邊緣處受壓不均、電流分布不均，熱影響區(qū)域延伸至邊角，導(dǎo)致應(yīng)力集中。

能量釋放過快：當(dāng)放電速度設(shè)定過快，導(dǎo)致中心熔核劇烈膨脹，邊緣受牽拉，從而產(chǎn)生拉應(yīng)力開裂。

未設(shè)緩冷時間：如果未配置后冷卻保壓階段，焊點區(qū)域冷卻太快，造成應(yīng)力梯度大，形成細(xì)裂。

為避免此類邊緣微裂紋，應(yīng)從工藝上加以控制：

調(diào)整電容充放電參數(shù)，避免能量集中過猛。

優(yōu)化電極端面設(shè)計，盡量避免棱角硬壓邊緣。

設(shè)置合理的冷卻時間或二次加壓緩沖階段。

更換更具抗裂性能的合金材料。

此外，使用紅外或超聲波無損檢測技術(shù)進(jìn)行抽樣檢查，也是發(fā)現(xiàn)裂紋隱患、控制品質(zhì)的有效手段。電容儲能點焊機作為高能短時焊接工藝，其裂紋控制關(guān)鍵在于“能量控制+工藝平衡”。

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