焊接質(zhì)量是吸氣管產(chǎn)品的核心競爭力，特別是面對氣密性與結(jié)構(gòu)強度雙重要求時，任何一處焊接瑕疵都可能造成泄漏或失效。電阻焊機焊接過程雖快，但控制細節(jié)不可忽視。

控制焊接質(zhì)量的核心措施包括：

1.控制輸入能量穩(wěn)定

選用中頻逆變或儲能焊機，具備電流反饋與動態(tài)調(diào)節(jié)功能。

2.合理搭配焊接參數(shù)

電流、時間、壓力匹配合適，不僅看表面焊痕，更關(guān)注內(nèi)部熔核一致性。

3.電極維護到位

電極端面清潔、磨損一致，保持良好導(dǎo)電和散熱條件，防止焊點不均。

4.工件定位精準

夾具重復(fù)定位精度應(yīng)在±0.1mm以內(nèi)，防止焊點偏位。

5.引入“三參數(shù)監(jiān)控”系統(tǒng)

實時檢測焊接電流、壓力、位移曲線，一旦偏離設(shè)定區(qū)間立即報警或拒焊。

6.結(jié)果驗證與記錄管理

每條產(chǎn)線配備剝離或泄漏測試，產(chǎn)線數(shù)據(jù)形成可追溯的質(zhì)量閉環(huán)。

焊接質(zhì)量的背后，是設(shè)備、工藝、管理的系統(tǒng)協(xié)同，做到“有據(jù)可控、異常可判”，才能真正實現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

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