紡機凸輪連桿多點焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的多點凸焊機，設備采用專用工裝，特殊電極，原需要四次焊接現(xiàn)實現(xiàn)一次焊接成形，具有成品率高、效率快、焊后變形小、強度高等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

BTX公司，是一家集設計、生產(chǎn)為一體的設備制造企業(yè)，產(chǎn)品凸輪被廣泛應用于紡織、印刷、包裝等行業(yè)，尤其在紡織行業(yè)更是有十余年的技術經(jīng)驗積累。

焊接效率低：現(xiàn)在工件需要分兩次或者四次焊接完成，且不能一次裝夾，焊接時間長，焊接的尺寸也不可保證。

焊接穩(wěn)定性不高：工件比較厚，一般的焊接電源能量不集中，容易焊不透，在使用過程中掉落。

強度低外觀差：工件焊接需要很大的能量，焊接完成后會很嚴重的發(fā)黑損傷，還需要后續(xù)的表面處理。

二、客戶對設備要求高

BTX在2019年3月3日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基礎上提高50%；

2、焊接良率需要在99%以上；

3、焊接后表面不處理，直接使用。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制ADR-20000紡機凸輪連桿多點焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)。

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，設備配套定位工裝，根據(jù)產(chǎn)品設計專用電極，提高焊接效率。

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的儲能焊機打樣測試，經(jīng)過雙方5天的來回測試并做破壞檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADR-20000；

3、設備的穩(wěn)定性：核心部件全部采用“進口配置”；

4、設備優(yōu)勢：

1）焊接效率高：設備配套定位工裝，把原本需要2次和4次焊接的工件一次性焊接完成，提高焊接效率，在原由焊機的效率上提高了50%；

2）熔深好，成品率高：設備具有短時間大電流的放電特型，能夠瞬間在局部產(chǎn)生很大的熱量，保證在工件很厚的情況下，也能瞬間熔透工件，保證焊接品質，良品率達99.99%以上；

3）焊后觀外變形小，不用打磨工序：焊接電源采用電容儲能電源，焊接外觀美觀，對工件表面幾乎沒有影響，不變形，焊接后可以直接使用。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和BTX一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，于2019年3月30日與BTX公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃15個工作日過去，BTX定制型ADR-20000凸輪連桿儲能凸焊專機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經(jīng)過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。BTX公司對該ADR-20000凸輪連桿儲能凸焊專機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。