雙鍛壓鋁棒對焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的焊接鋁棒的對焊機，采用雙鍛壓焊接方式，專用結構，自動焊后除毛剌，無需打磨，省人工，焊口達母材強度，具有成品率高、效率快等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

DX公司作為國內核燃料加工設備用高性能鋁合金材料三大供應商之一，主營業(yè)務為高性能鋁合金材料的研發(fā)、生產和銷售。主營軍民兩用機械零部件及低空防御雷達產品的研發(fā)、生產和銷售，現(xiàn)有鋁棒對焊機需求，他原來的焊機有如下問題。

焊接品質不達標，有斷裂現(xiàn)象：工件的焊接要求特別高，焊接完成后需要在產線碾軋，有一點瑕疵都會造成在產線內部的斷裂。

不良率很高：焊接受工件外部條件影響因素偏多，每個參數(shù)的變化都會造成焊接的不良。

焊接后質量不可目視檢測，斷線成本高：焊接完成后無法判斷接口的好壞，如果在產線過程中斷開，則需要很大的時間來恢復生產。

二、客戶對設備要求高

DX在2019年1月6日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證有效的焊接強度，合格率需要超過97%；

2、所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決；

3、焊接過程需要有監(jiān)控，把控焊接質量穩(wěn)定性。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、安嘉從客戶實際需求出發(fā)，給客戶研發(fā)定制AUN-100雙鍛壓電阻對焊專機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié).

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，研發(fā)了雙鍛壓電阻對焊專機，設備具有切料齊頭、焊接、回火等功能，細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的閃光對焊機做打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為AUN-100型對焊機；

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”，保障設備運行的穩(wěn)定。

4、設備優(yōu)勢：

1）工藝革新，提高品質：采用雙鍛壓焊接方式，區(qū)別于普通的對焊設備，把焊接工藝更加的細分，提高穩(wěn)定性；

2）專用結構，保證焊接外部條件一致：針對工件的端口整齊、擺放對中，設計了專用的結構，保證在焊接前所有的外部條件一致；

3）自動焊后除毛剌，強度高：焊接后設備自動去除焊接毛刺，焊口直徑幾乎接近于母材，后期人工不需要花費很多時間打磨；

4）有自動質檢，成品率高：焊接工藝參數(shù)等有效數(shù)據(jù)都可設置并監(jiān)控，在源頭上面判斷焊接產品的質量是否合格，合格率達98%；

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和DX一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，于2019年1月27日與DX公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計生產能力、專業(yè)的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，DX定制型AUN-100雙鍛壓電阻對焊專機經過老化試驗完工了，經過我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。DX公司對該AUN-100雙鍛壓電阻對焊專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、節(jié)約了焊材成本，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。