減震器筒體端蓋縫焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動縫焊專機，設(shè)備采用伺服夾緊焊接，可以滿足各種產(chǎn)品大小尺寸，焊接過程可以監(jiān)控壓力、電流、時間等參數(shù)。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

BYDQC公司因為產(chǎn)品種類比較多，且產(chǎn)品的精度要求高，焊接時頻繁的切換零件，對設(shè)備的兼容性和穩(wěn)定性有很大的挑戰(zhàn)，原焊接設(shè)備有如下問題：

1、焊接工件多產(chǎn)品不好定位：原設(shè)備為普通點焊機，人工一個一個放置工件，定位基準誤差大，焊接工件容易不一致；

2、焊接尺寸沒有辦法保證：工件有同軸度要求，工裝氣動存在不一致的問題，焊接完成后公差太大；

3、焊接的效率太低，伴有安全隱患：工件的操作空間受限，人工放置工件很慢，焊接完成后也不容易拿出工件。

以上3點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.要求人工在放置工件后能快速定位；

2.焊接過程不需要人工介入，且不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象；

3.整個過程一個工人操作，且符合安全規(guī)章直度，不存在安全隱患。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制減震器筒體端蓋縫焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1）采用伺服夾緊工裝：設(shè)備采用左右伺服夾緊工裝，可以滿足工件38-80mm的直徑范圍，且更換產(chǎn)品后不需要人工調(diào)整，設(shè)備自動找中心點。

2）采用定位工裝固定端蓋：采用專用工裝定位，人工只需要把工件放置在工裝上，設(shè)備自動定位焊接，運用多工位工裝，節(jié)約上下料時間。

3）伺服焊接缸：設(shè)備焊接采用伺服加壓機構(gòu)，行程150mm可調(diào)，可以大大的增加工人放工件的空間，也可以滿足不同工件切換的大小問題。

4、交貨期：45個工作日。                                    

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，并于2024年3月26日與BYDQC公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45個工作日過去，BYDQC定制的減震器筒體端蓋縫焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準?？蛻魧?b>減震器筒體端蓋縫焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風(fēng)險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。