座椅絲桿雙頭焊接專機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動雙頭點焊機，設備采用雙頭結構，方便左右工件同步進行焊接作業(yè)，效率提升20%，復合工裝精準定位產品，并配置自動推料機構，實現自動下料。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

Z公司是一家全球知名的汽車座椅生產商，為全球主要汽車品牌提供座椅和座艙解決方案，引領汽車座椅行業(yè)的發(fā)展，現有一款新的座椅采用電動絲桿調節(jié)，絲桿組件在研發(fā)試產時，焊接工序做為核心工序遇到以下問題：

1.座椅絲桿均有左右件，需要倒料一次才能完成一套，費時費力，影響節(jié)拍；

2.座椅絲桿的精度和尺寸無法保證，良率僅60%，量產無法接受；

3.現場設備防護簡陋，出現工傷情況；

4.焊接后產品帶磁，取件后需要轉運至消磁機，需要增加工序二次倒料；

5.焊接數據無法追溯，達不到主機廠硬性要求，現有設備無此功能；

以上5點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

B公司前期生產遇到問題后，經主機廠介紹在2022年8月找到我們協助開發(fā)解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1.設備結構為雙頭形式，分左右工位；

2.優(yōu)化工裝，實現精確定位及自動下料；

3.增加安全防護，增加升降門、光柵等；

4.配置消磁機，焊接無成后自動消磁；

5.操作人員無法關聯產品，做不到一一對應負責；

6.配置數據系統，焊接數據能存儲并能判定是否OK。  

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)座椅絲桿雙頭焊接專機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的凸焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了Z公司的技術要求，確定了焊接參數，最終選型座椅絲桿雙頭焊接專機；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的凸焊專機方案，由新型中頻逆變直流電源、雙頭加壓機構、自動復合工裝、消磁器、外框升降門及光柵、上位機數據系統等機構組成；

3、整站設備方案優(yōu)勢：

1）設備結構為雙頭結構，方便左右工件同步進行焊接作業(yè)，效率提升20%；

2）復合工裝精準定位產品，并配置自動推料機構，實現自動下料；

3）安全措施完備，外部防護、升降門、光柵及雙手按制，確保人員安全；

4）配置消磁機，焊接完成后自動消磁，省時省力；

5）配置刷卡器，人員刷卡上崗，分別記錄產量及工時；

6）設備配置焊接質量監(jiān)控系統，通過上位機采集焊接曲線，包括電流曲線、壓力曲線、電阻曲線等，滿足主機廠審核要求。

4、交貨期：45個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和Z公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2023年6月與Z公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，45個工作日很快就過去，Z公司定制型座椅絲桿雙頭焊接專機經過老化試驗完工了，經過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

Z公司對該座椅絲桿雙頭焊接專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。