微波爐殼體半自動(dòng)焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶(hù)要求研制的半自動(dòng)焊接線，由折彎-人工焊接小件-人工上料自動(dòng)焊接短邊—自動(dòng)焊接長(zhǎng)邊—機(jī)械手自動(dòng)下料—焊接短邊—焊接門(mén)軸等工序，具有成品率高、效率快、基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)省人工等特點(diǎn)。要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的焊接生產(chǎn)線，我們也有現(xiàn)存的方案。以下是當(dāng)時(shí)客戶(hù)找到我們的場(chǎng)景：

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

客戶(hù)公司生產(chǎn)家電，其中微波爐主要出口歐美國(guó)家，其對(duì)品質(zhì)要求很苛刻。由于產(chǎn)能的提升及人員成本的增高，需將原微波爐殼體焊接設(shè)備改為半自動(dòng)焊接生產(chǎn)線。

原單機(jī)焊接設(shè)備有如下問(wèn)題：

1、效率低：工件體積較大，每個(gè)工位銜接不夠緊湊，使其效率低；

2、工件定位難度大：材料薄，容易變形，定位難度大且需避位處多，在工作工程中定位占用時(shí)間多；

3、產(chǎn)線需要人員多：目前是一條產(chǎn)線為9人，人員管理及成本高；

4、良品率：設(shè)備老舊，工藝比較落后加之人為因素影響大，所以產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，常常發(fā)生焊接產(chǎn)品外側(cè)焊接點(diǎn)虛焊或者產(chǎn)品漏焊的情況。

5、焊接產(chǎn)品外觀要求高：焊接夾具或者電極不合理，造成焊接時(shí)工件容易碰傷或者劃傷。

6、設(shè)備占地面積大：設(shè)備工序不合理，占地面積大。

以上五點(diǎn)問(wèn)題，客戶(hù)很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，客戶(hù)和我們的銷(xiāo)售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.針對(duì)產(chǎn)品度對(duì)焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用自動(dòng)化設(shè)備與人工焊接結(jié)合的生產(chǎn)線方式；

2.在不增加很多投入成本的同時(shí)，通過(guò)增加機(jī)械手和轉(zhuǎn)臺(tái)的方式，把相鄰兩個(gè)工位由自動(dòng)化設(shè)備連接起來(lái)；

3、把原來(lái)有一臺(tái)設(shè)備焊接兩次的工位采用自動(dòng)化銜接，使用兩臺(tái)焊接設(shè)備同時(shí)焊接，這樣縮短單工位的時(shí)間；

4.設(shè)備節(jié)拍：13秒/點(diǎn)

5.解決工件固定：尺寸偏差小于0.25mm；

6.成品率需達(dá)到99.9%；

7.解決產(chǎn)品劃傷問(wèn)題；

8.把產(chǎn)線人員由原來(lái)的9人減少到5人；

根據(jù)客戶(hù)要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)定制微波爐殼體半自動(dòng)焊接線

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，工序?yàn)椋赫蹚?mdash;人工焊接小件—人工上料自動(dòng)焊接短邊—自動(dòng)焊接長(zhǎng)邊—機(jī)械手自動(dòng)下料—焊接短邊—焊接門(mén)軸；

2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶(hù)所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對(duì)各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在LG原來(lái)的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型： ADR-20000，同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度，保證焊接品質(zhì)，提高焊接效率；

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1）成品率高：焊接電源采用儲(chǔ)能焊接電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度問(wèn)題，保證焊接品質(zhì)，大大提高生產(chǎn)效率；

2）解決了產(chǎn)品焊接定位：解決工件上件及定位問(wèn)題，人工可以快速定位同時(shí)防錯(cuò)；

3）設(shè)備穩(wěn)定性高，數(shù)據(jù)可追溯，可對(duì)ERP：設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，設(shè)備焊接電源采用國(guó)際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過(guò)程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對(duì)接；

4）焊接效率高：采用自動(dòng)化和人員相結(jié)合的方式，產(chǎn)能大大提高，節(jié)拍實(shí)現(xiàn)了13S/臺(tái)；

5）減少人工，降底了人工成本：根據(jù)客戶(hù)要求，我們進(jìn)行了工位優(yōu)化，原來(lái)需要9人現(xiàn)只需5人，減少了4個(gè)人工，降低了人工成本。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶(hù)充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶?zhuān)業(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶(hù)，并于2019年6月21日與客戶(hù)達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶(hù)的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃60天過(guò)去，定制型LG微波爐殼體半自動(dòng)焊接線總算完工了，我們的專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)30天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)客戶(hù)對(duì)微波爐殼體半自動(dòng)焊接線實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問(wèn)題、節(jié)省了人工，同時(shí)為客戶(hù)建立“無(wú)人化”工廠打下基礎(chǔ)，得到了他們的好評(píng)！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。